1. ضروري معلومات گڏ ڪريو
ڪولڊ اسٽيمپنگ ڊائي ڊيزائن ڪرڻ وقت، گڏ ڪيل معلومات ۾ پراڊڪٽ ڊرائنگ، نمونا، ڊيزائن جا ڪم ۽ ريفرنس ڊرائنگ وغيره شامل آهن، ۽ هيٺين سوالن کي ان مطابق سمجهڻ گهرجي:
l) ڄاڻو ته ڇا مهيا ڪيل پراڊڪٽ جو ڏيک مڪمل آهي، ڇا ٽيڪنيڪل گهرجون واضح آهن، ۽ ڇا ڪا خاص گهرج آهي.
2) سمجھو ته ڇا حصي جي پيداوار جي نوعيت آزمائشي پيداوار آهي يا بيچ يا وڏي پيماني تي پيداوار آهي ته جيئن ان جي ساخت جي نوعيت جو تعين ڪري سگهجي.سانچو.
3) حصن جي مادي خاصيتن (نرم، سخت يا نيم سخت)، طول و عرض ۽ سپلائي طريقن (جهڙوڪ پٽيون، ڪوئل يا اسڪريپ استعمال، وغيره) کي سمجھو ته جيئن خالي ڪرڻ لاءِ مناسب خال ۽ اسٽيمپنگ جي فيڊنگ جو طريقو طئي ڪري سگهجي.
4) لاڳو پريس حالتن ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل وضاحتن کي سمجھو، ۽ چونڊيل سامان جي مطابق مناسب مولڊ ۽ لاڳاپيل پيرا ميٽرز جو تعين ڪريو، جهڙوڪ مولڊ بيس جي سائيز، سائيزسانچوهينڊل، مولڊ جي بند ٿيڻ جي اوچائي، ۽ فيڊنگ ميڪانيزم.
5) مولڊ جي جوڙجڪ کي طئي ڪرڻ لاءِ بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ مولڊ ٺاهڻ جي ٽيڪنيڪل قوت، سامان جي حالتن ۽ پروسيسنگ صلاحيتن کي سمجھو.
6) مولڊ ٺاهڻ واري چڪر کي مختصر ڪرڻ لاءِ معياري حصن جي استعمال کي وڌ کان وڌ ڪرڻ جي امڪان کي سمجھو.

2. اسٽيمپنگ جي عمل جو تجزيو
اسٽيمپنگ پروسيسيبلٽي حصن کي اسٽيمپ ڪرڻ جي ڏکيائي ڏانهن اشارو ڪري ٿي. ٽيڪنالاجي جي لحاظ کان، اهو بنيادي طور تي تجزيو ڪري ٿو ته ڇا شڪل جون خاصيتون، طول و عرض (گهٽ ۾ گهٽ سوراخ جي ڪنڊ جو فاصلو، ايپرچر، مواد جي ٿلهي، وڌ ۾ وڌ شڪل)، درستگي جون گهرجون ۽ حصي جي مادي خاصيتون اسٽيمپنگ جي عمل جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته اسٽيمپنگ جو عمل خراب آهي، ته اسٽيمپنگ پراڊڪٽ ۾ ترميمون تجويز ڪرڻ ضروري آهي، جنهن کي پراڊڪٽ ڊيزائنر جي رضامندي کان پوءِ تبديل ڪري سگهجي ٿو.

3. هڪ معقول اسٽيمپنگ عمل جو منصوبو طئي ڪريو
تعين جو طريقو هن ريت آهي:
l) بنيادي عملن جي نوعيت کي طئي ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس جي شڪل، طول و عرض جي درستگي، ۽ سطح جي معيار جي گهرجن مطابق عمل جو تجزيو ڪريو، يعني خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، موڙڻ ۽ ٻيا بنيادي عمل. عام حالتن ۾، اهو سڌو سنئون ڊرائنگ جي گهرجن سان طئي ڪري سگهجي ٿو.
2) عملن جو تعداد طئي ڪريو، جيئن ته ڊيپ ڊرائنگ جو تعداد، عمل جي حسابن مطابق.
3) هر عمل جي خرابي جي خاصيتن ۽ سائيز جي گهرجن مطابق عمل جي ترتيب جي ترتيب جو تعين ڪريو، مثال طور، ڇا پهرين پنچ ڪرڻ ۽ پوءِ موڙڻ يا پهرين موڙڻ ۽ پوءِ پنچ ڪرڻ.
4) پيداوار جي بيچ ۽ حالتن جي مطابق، عملن جي ميلاپ جو تعين ڪريو، جهڙوڪ جامع اسٽيمپنگ عمل، مسلسل اسٽيمپنگ عمل، وغيره.
5) آخرڪار، جامع تجزيو ۽ مقابلو پيداوار جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي، سامان جي قبضي، مولڊ ٺاهڻ جي مشڪل، مولڊ جي زندگي، عمل جي قيمت، آپريشن ۾ آساني ۽ حفاظت وغيره جي پهلوئن کان ڪيو ويندو آهي. اسٽيمپنگ حصن جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، مخصوص پيداوار جي حالتن لاءِ مناسب سڀ کان وڌيڪ اقتصادي ۽ مناسب اسٽيمپنگ عمل جو منصوبو طئي ڪريو، ۽ اسٽيمپنگ عمل ڪارڊ ڀريو (مواد ۾ پروسيس جو نالو، پروسيس نمبر، پروسيس اسڪيچ (نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ جي شڪل ۽ سائيز)، استعمال ٿيل مولڊ، چونڊيل سامان، پروسيس جي چڪاس جون گهرجون، پليٽ (مواد جي وضاحت ۽ ڪارڪردگي، خالي شڪل ۽ سائيز، وغيره):؛

4 مولڊ جي جوڙجڪ جو تعين ڪريو
عمل جي نوعيت ۽ ترتيب ۽ عملن جي ميلاپ کي طئي ڪرڻ کان پوءِ، اسٽيمپنگ عمل جو منصوبو طئي ڪيو ويندو آهي ۽ هر عمل جي ڊائي جي جوڙجڪ جو تعين ڪيو ويندو آهي. پنچنگ ڊائي جا ڪيترائي قسم آهن، جن کي پيداوار جي بيچ، سائيز، درستگي، شڪل جي پيچيدگي ۽ پنچ ٿيل حصن جي پيداوار جي حالتن جي مطابق چونڊڻ گهرجي. چونڊ جا اصول هن ريت آهن:
l) اهو طئي ڪريو ته ڇا سادو ٺهيل يا جامع ٺهيل جي جوڙجڪ کي پروڊڪشن بيچ جي مطابق استعمال ڪجي. عام طور تي، سادي ٺهيل جي زندگي گهٽ ۽ قيمت گهٽ هوندي آهي؛ جڏهن ته جامع ٺهيل جي زندگي ڊگهي ۽ قيمت وڌيڪ هوندي آهي.

2) حصي جي سائيز جي گهرجن مطابق ڊائي جو قسم طئي ڪريو.
جيڪڏهن حصن جي طول و عرض جي درستگي ۽ ڪراس-سيڪشنل معيار وڌيڪ آهي، ته پوءِ درست ڊائي جي جوڙجڪ استعمال ڪرڻ گهرجي؛ عام درستگي جي گهرجن وارن حصن لاءِ، عام ڊائي استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪمپائونڊ ڊائي ذريعي ڇڪيل حصن جي درستگي ترقي پسند ڊائي کان وڌيڪ آهي، ۽ ترقي پسند ڊائي سنگل پروسيس ڊائي کان وڌيڪ آهي.

3) سامان جي قسم مطابق ڊائي جي جوڙجڪ جو تعين ڪريو.
جڏهن ڊيپ ڊرائنگ دوران ڊبل ايڪشن پريس هجي، ته سنگل ايڪشن ڊائي اسٽرڪچر جي ڀيٽ ۾ ڊبل ايڪشن ڊائي اسٽرڪچر چونڊڻ تمام بهتر آهي.
4) حصي جي شڪل، سائيز ۽ پيچيدگي جي مطابق ڊائي اسٽرڪچر چونڊيو. عام طور تي، وڏن حصن لاءِ، سانچن جي تياري کي آسان بڻائڻ ۽ سانچن جي جوڙجڪ کي آسان بڻائڻ لاءِ، سنگل پروسيس سانچا استعمال ڪيا ويندا آهن؛ پيچيده شڪلن وارن ننڍن حصن لاءِ، پيداوار جي آساني لاءِ، جامع سانچا يا ترقي پسند سانچا عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن. وڏي آئوٽ پُٽ ۽ ننڍي ٻاهرين طول و عرض سان سلنڈرل حصن لاءِ، جهڙوڪ سيمي ڪنڊڪٽر ٽرانزسٽر ڪيسنگ، مسلسل ڊرائنگ لاءِ هڪ ترقي پسند ڊائي استعمال ڪيو وڃي.
5) مولڊ جي پيداوار جي طاقت ۽ معيشت جي مطابق مولڊ جو قسم چونڊيو. جڏهن اعليٰ سطحي مولڊ ٺاهڻ جي صلاحيت نه هجي، ته هڪ سادي مولڊ جي جوڙجڪ ٺاهڻ جي ڪوشش ڪريو جيڪا عملي ۽ ممڪن هجي؛ ۽ ڪافي سامان ۽ ٽيڪنيڪل طاقت سان، مولڊ جي زندگي کي بهتر بڻائڻ ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، توهان کي وڌيڪ پيچيده پريسيشن ڊائي ڍانچي چونڊڻ گهرجي.
مختصر ۾، ڊائي جي بناوت کي چونڊڻ وقت، ان کي ڪيترن ئي پهلوئن کان غور ڪرڻ گهرجي، ۽ هڪ جامع تجزيو ۽ مقابلي کان پوءِ، چونڊيل ڊائي جي بناوت ممڪن حد تائين معقول هجڻ گهرجي. مختلف قسمن جي سانچن جي خاصيتن جي مقابلي لاءِ جدول 1-3 ڏسو.

5. ضروري عمل جي حساب ڪتاب ڪريو
مکيه عمل جي حساب ۾ هيٺيان پهلو شامل آهن:
l) خالي کولڻ جو حساب: اهو بنيادي طور تي مڙيل حصن ۽ گہرے ٺهيل حصن لاءِ خالي جڳهن جي شڪل ۽ کليل سائيز کي طئي ڪرڻ لاءِ آهي، ته جيئن ترتيب کي تمام گهڻي اقتصادي اصول تحت انجام ڏئي سگهجي، ۽ لاڳو ٿيندڙ مواد کي معقول طور تي طئي ڪري سگهجي.

2) پنچنگ فورس جو حساب ۽ اسٽيمپنگ سامان جي ابتدائي چونڊ: پنچنگ فورس، موڙيندڙ قوت، ڊرائنگ فورس ۽ لاڳاپيل معاون قوت، ان لوڊ ڪرڻ واري قوت، پشنگ فورس، خالي هولڊر فورس، وغيره جو حساب، جيڪڏهن ضروري هجي ته، پريس کي چونڊڻ لاءِ پنچنگ ڪم ۽ طاقت جو حساب پڻ ڪرڻو پوندو. لي آئوٽ ڊرائنگ ۽ چونڊيل مولڊ جي بناوت جي مطابق، ڪل پنچنگ پريشر آساني سان ڳڻپ ڪري سگهجي ٿو. حساب ڪيل ڪل پنچنگ پريشر جي مطابق، اسٽيمپنگ سامان جو ماڊل ۽ وضاحتون شروعاتي طور تي چونڊيل آهن. مولڊ جي عام ڊرائنگ ڊزائين ٿيڻ کان پوءِ، سامان چيڪ ڪريو ته ڇا ڊائي سائيز (جهڙوڪ بند اوچائي، ورڪ ٽيبل سائيز، ليڪيج هول سائيز، وغيره) گهرجن کي پورو ڪري ٿو، ۽ آخرڪار پريس جي قسم ۽ وضاحت جو تعين ڪريو.

3) پريشر سينٽر جو حساب: پريشر سينٽر جو حساب ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته مولڊ پريشر سينٽر مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت مولڊ هينڊل جي سينٽرل لائن سان ٺهڪي اچي. مقصد اهو آهي ته مولڊ کي سنسڪرت لوڊ کان متاثر ٿيڻ ۽ مولڊ جي معيار کي متاثر ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

4) مواد جي استعمال جي ڪوٽا لاءِ بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ ترتيب ۽ مواد جي استعمال جو حساب ڪتاب ڪريو.
ڊيزائن جو طريقو ۽ لي آئوٽ ڊرائنگ جا مرحلا: عام طور تي پهرين لي آئوٽ جي نقطه نظر کان مواد جي استعمال جي شرح تي غور ڪريو ۽ حساب ڪريو. پيچيده حصن لاءِ، ٿلهو پيپر عام طور تي 3 کان 5 نمونن ۾ ڪٽيو ويندو آهي. مختلف ممڪن حل چونڊيا ويندا آهن. بهترين حل. اڄڪلهه، ڪمپيوٽر لي آئوٽ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ جامع طور تي مولڊ جي سائيز، ساخت جي مشڪل، مولڊ جي زندگي، مواد جي استعمال جي شرح ۽ ٻين پهلوئن تي غور ڪيو ويندو آهي. هڪ مناسب لي آئوٽ پلان چونڊيو. اوورليپ جو تعين ڪريو، قدم جي فاصلي ۽ مواد جي ويڪر جو حساب ڪريو. معياري پليٽ (پٽي) مواد جي وضاحتن مطابق مواد جي ويڪر ۽ مواد جي ويڪر جي رواداري جو تعين ڪريو. پوءِ چونڊيل لي آئوٽ کي لي آئوٽ ڊرائنگ ۾ ٺاھيو، مولڊ جي قسم ۽ پنچنگ تسلسل جي مطابق مناسب سيڪشن لائن کي نشان لڳايو، ۽ سائيز ۽ رواداري کي نشان لڳايو.

5) محدب ۽ مقعر جي شڪلن جي وچ ۾ فرق ۽ ڪم ڪندڙ حصي جي سائيز جو حساب.

6) ڊرائنگ جي عمل لاءِ، اهو طئي ڪريو ته ڇا ڊرائنگ ڊائي خالي هولڊر استعمال ڪري ٿو، ۽ ڊرائنگ جا وقت، هر وچولي عمل جي ڊائي سائيز جي تقسيم، ۽ نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ جي سائيز جو حساب لڳايو.
7) ٻين علائقن ۾ خاص حساب.

6. مجموعي طور تي ٺهيل ڊيزائن
مٿي ڏنل تجزيي ۽ حساب جي بنياد تي، ٺهيل جوڙجڪ جي مجموعي ڊيزائن کي انجام ڏئي سگهجي ٿو، ۽ خاڪو ٺاهي سگهجي ٿو، بند اوچائيسانچوابتدائي طور تي حساب ڪري سگهجي ٿو، ۽ آئوٽ لائن سائيزٺهيل، گفا جي جوڙجڪ ۽ فڪسنگ جو طريقو تقريبن طئي ڪري سگهجي ٿو. هيٺ ڏنل تي پڻ غور ڪريو:
1) محدب ۽ مقعر جي بناوت ۽ فڪسنگ جو طريقوسانچا;
2) ورڪ پيس يا خالي جي پوزيشن جو طريقو.
3) لوڊ ڪرڻ ۽ ڊسچارج ڪرڻ وارو ڊوائيس.
4) رهنمائي جو طريقوٺهيل۽ ضروري معاون ڊوائيسز.
5) کارائڻ جو طريقو.
6) مولڊ بيس جي شڪل جو تعين ۽ ڊائي جي انسٽاليشن.
7) معيار جو استعمالمولڊ پرزا.
8) اسٽيمپنگ سامان جو انتخاب.
9) محفوظ آپريشنٺهيلايس، وغيره.