1. ضروري معلومات گڏ ڪريو
جڏهن ڪولڊ اسٽيمپنگ ڊاءِ ڊزائين ڪيو وڃي، معلومات گڏ ڪئي ويندي جنهن ۾ پراڊڪٽ ڊرائنگ، نمونا، ڊيزائن جا ڪم ۽ ريفرنس ڊرائنگ وغيره شامل آهن، ۽ هيٺين سوالن کي ان مطابق سمجهڻ گهرجي:
l) ڄاڻو ته ڇا مهيا ڪيل پراڊڪٽ جو ڏيک مڪمل آهي، ڇا ٽيڪنيڪل گهرجون واضح آهن، ۽ ڇا ڪي خاص گهرجون آهن.
2) سمجھو ته ڇا حصو جي پيداوار جي نوعيت آزمائشي پيداوار آھي يا بيچ يا وڏي پيداوار جي ساخت جي نوعيت کي طئي ڪرڻ لاءٺهيل.
3) حصن جي مادي خاصيتن (نرم، سخت يا نيم-سخت)، طول و عرض ۽ سپلائي طريقن (جهڙوڪ پٽي، ڪوئل يا اسڪريپ استعمال، وغيره) کي سمجھڻ لاء مناسب خال کي طئي ڪرڻ لاء ۽ کاڌ خوراڪ جو طريقو. نشان لڳائڻ.
4) قابل اطلاق پريس جي حالتن ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل وضاحتن کي سمجھو، ۽ منتخب ٿيل سامان جي مطابق مناسب نموني ۽ لاڳاپيل پيٽرولن جو تعين ڪريو، جيئن ته مولڊ بيس جي سائيز، سائيز جي ماپ.ٺهيلهينڊل، ٺهيل جي بند ٿيڻ جي اوچائي، ۽ فيڊنگ ميڪانيزم.
5) سمجھو ٽيڪنيڪل قوت، سامان جي حالتن ۽ مولڊ جي پيداوار جي پروسيسنگ صلاحيتن کي ٺھيل جي جوڙجڪ کي طئي ڪرڻ لاء بنياد مهيا ڪرڻ لاء.
6) معياري حصن جي استعمال کي وڌائڻ جي امڪان کي سمجهڻ لاء ٺهيل ٺاهڻ واري چڪر کي مختصر ڪرڻ لاء.

2. اسٽيمپنگ جي عمل جو تجزيو
اسٽيمپنگ جي عمل جي قابليت جو حوالو ڏئي ٿو اسٽيمپنگ حصن جي مشڪل.ٽيڪنالاجي جي لحاظ کان، اهو بنيادي طور تي تجزيو ڪري ٿو ته ڇا شڪل جون خاصيتون، طول و عرض (گهٽ ۾ گهٽ سوراخ جي ڪنڊ جو فاصلو، ايپرچر، مواد جي ٿلهي، وڌ ۾ وڌ شڪل)، درستگي جي گهرج ۽ حصو جي مادي خاصيتون اسٽيمپنگ جي عمل جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون.جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته اسٽيمپنگ جو عمل ناقص آهي، اهو ضروري آهي ته اسٽيمپنگ پراڊڪٽ ۾ ترميمون پيش ڪيون وڃن، جيڪي پراڊڪٽ ڊيزائنر جي رضامندي کان پوءِ ترميم ڪري سگھجن ٿيون.

3. هڪ مناسب اسٽيمپنگ پروسيس پلان جو تعين ڪريو
تعين جو طريقو هن ريت آهي:
l) بنيادي عملن جي نوعيت کي طئي ڪرڻ لاءِ ڪم پيس جي شڪل، طول و عرض جي درستگي، ۽ سطح جي معيار جي ضرورتن جي مطابق عمل جي تجزيي کي انجام ڏيو، يعني خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، موڙڻ ۽ ٻين بنيادي عملن جي.عام حالتن ۾، اهو سڌو سنئون ڊرائنگ جي گهرج جي ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿو.
2) عملن جو تعداد طئي ڪريو، جھڙوڪ ڊيپ ڊرائنگ جو تعداد، عمل جي حساب سان.
3) عمل جي ترتيب جي ترتيب کي ترتيب ڏيو هر عمل جي خرابين جي خاصيتن ۽ سائيز جي ضرورتن جي مطابق، مثال طور، ڇا پھريون ڇڪڻ ۽ پوء موڙ يا پھرين موڙي ۽ پوء پنچ.
4) پيداوار جي بيچ ۽ حالتن جي مطابق، پروسيس جي ميلاپ کي طئي ڪريو، جهڙوڪ جامع اسٽيمپنگ عمل، مسلسل اسٽيمپنگ عمل، وغيره.
5) آخرڪار، جامع تجزيو ۽ مقابلو ڪيو وڃي ٿو پروڊڪٽ جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي، سامان جي قبضي، مولڊ جي پيداوار ۾ مشڪلات، مولڊ لائف، پروسيسنگ لاڳت، آپريشن ۾ آساني ۽ حفاظت وغيره. اسٽيمپنگ حصن جون گهرجون، مخصوص پيداوار جي حالتن لاءِ موزون سڀ کان وڌيڪ اقتصادي ۽ معقول اسٽيمپنگ پروسيس پلان جو تعين ڪريو، ۽ اسٽيمپنگ پروسيس ڪارڊ ڀريو (مواد ۾ پروسيس جو نالو، پروسيس نمبر، پروسيس اسڪيچ شامل آهن (نيم تيار ڪيل پيداوار جي شڪل ۽ سائيز)، استعمال ٿيل ٺهيل , چونڊيل سامان، پروسيس جي چڪاس جي گهرج، پليٽ (مواد جي وضاحت ۽ ڪارڪردگي، خالي شڪل ۽ سائيز، وغيره):؛

4 ٺھيل جي جوڙجڪ جو اندازو لڳايو
عمل جي نوعيت ۽ ترتيب ۽ عمل جي ميلاپ کي طئي ڪرڻ کان پوء، اسٽيمپنگ جي عمل جو منصوبو طئي ڪيو ويندو آهي ۽ هر عمل جي مرڻ جي ساخت کي طئي ڪيو ويندو آهي.پنچنگ ڊيز جا ڪيترائي قسم آهن، جن کي پيداوار جي بيچ، سائيز، سڌائي، شڪل جي پيچيدگي ۽ ڇڪيل حصن جي پيداوار جي حالتن مطابق چونڊيو وڃي.چونڊ اصول هن ريت آهن:
l) اهو طئي ڪيو ته ڇا استعمال ڪجي سادو مولڊ يا جامع مولڊ ڍانچي جي پيداواري بيچ جي مطابق.عام طور تي ڳالهائڻ، سادي نموني گهٽ زندگي ۽ گهٽ قيمت آهي؛جڏهن ته جامع ٺهيل هڪ ڊگهي زندگي ۽ اعلي قيمت آهي.

2) حصو جي سائيز گهرجن مطابق مرڻ جو قسم مقرر ڪريو.
جيڪڏهن حصن جي طول و عرض جي درستگي ۽ پار-سيڪشن معيار اعلي آهن، صحت واري مرڻ واري جوڙجڪ کي استعمال ڪيو وڃي؛عام درستگي جي گهرج سان حصن لاء، عام مري استعمال ڪري سگهجي ٿو.مرڪب مرڪ جي ذريعي ڇڪيل حصن جي درستگي ترقي پسند مرڻ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، ۽ ترقي پسند مرڻ سنگل پروسيس مرڻ کان وڌيڪ آهي.

3) سامان جي قسم جي مطابق مرڻ جي جوڙجڪ جو اندازو لڳايو.
جڏهن ڊيپ ڊرائنگ دوران ڊبل ايڪشن پريس هجي، ته اهو بهتر آهي ته ڊبل ايڪشن ڊائي ڍانچي کي چونڊيو سنگل ايڪشن ڊائي ڍانچي کان.
4) حصو جي شڪل، سائيز ۽ پيچيدگي جي مطابق مرڻ جي جوڙجڪ کي چونڊيو.عام طور تي، وڏن حصن لاءِ، سانچن جي تعمير کي آسان ڪرڻ ۽ مولڊ جي ڍانچي کي آسان ڪرڻ لاءِ، سنگل پروسيس مولڊ استعمال ٿيندا آهن؛پيچيده شڪلين سان ننڍن حصن لاء، پيداوار جي آسانيء لاء، جامع molds يا ترقي پسند molds عام طور تي استعمال ٿيندا آهن.سلنڊر حصن لاءِ وڏي پيداوار ۽ ننڍڙن خارجي طول و عرض، جهڙوڪ سيمي ڪنڊڪٽر ٽرانزسٽر ڪيسنگز، مسلسل ڊرائنگ لاءِ ترقي پسند مرڻ استعمال ڪيو وڃي.
5) سٺن جي پيداوار طاقت ۽ معيشت جي مطابق ٺهيل قسم چونڊيو.جڏهن اعليٰ سطحي مولڊ تيار ڪرڻ جي صلاحيت نه هجي، ته ڪوشش ڪريو هڪ سادي نموني ٺهيل ٺاهجي جيڪا عملي ۽ ممڪن هجي؛۽ ڪافي سامان ۽ ٽيڪنيڪل طاقت سان، ٺهيل جي زندگي کي بهتر بڻائڻ ۽ وڏي پئماني تي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، توهان کي وڌيڪ پيچيده پريسيجن مرڻ واري ساخت کي چونڊڻ گهرجي.
مختصر ۾، مرڻ جي ڍانچي جي چونڊ ڪرڻ وقت، ان کي ڪيترن ئي پهلوئن تي غور ڪرڻ گهرجي، ۽ هڪ جامع تجزيو ۽ مقابلي کان پوء، منتخب ٿيل مرڻ جي جوڙجڪ کي ممڪن طور تي معقول هجڻ گهرجي.مختلف قسمن جي مولڊ جي خاصيتن جي مقابلي لاءِ جدول 1-3 ڏسو.

5. ضروري عمل جي حساب سان عمل ڪريو
بنيادي عمل جي حساب ڪتاب ۾ ھيٺيون شيون شامل آھن:
l) خالي کولڻ وارو حساب: اهو بنيادي طور تي موڙيندڙ حصن ۽ گہرے ٺهيل حصن لاءِ خالن جي شڪل ۽ ظاهر ڪيل سائيز کي طئي ڪرڻ لاءِ هوندو آهي، ته جيئن ترتيب تمام اقتصادي اصول تحت ٿي سگهي، ۽ قابل اطلاق مواد معقول طور تي ٿي سگهي ٿو. طئي ٿيل.

2) پنچنگ فورس جو ڳڻپ ۽ اسٽيمپنگ سامان جي ابتدائي چونڊ: پنچنگ فورس جو ڳڻپ، موڙيندڙ قوت، ڊرائنگ فورس ۽ لاڳاپيل معاون قوت، ان لوڊ ڪرڻ واري قوت، پُشنگ فورس، خالي ھولڊر فورس وغيره، جيڪڏھن ضروري ھجي ته پنچنگ جو به ڳڻپ ڪرڻو پوندو. پريس کي چونڊڻ لاء ڪم ۽ پاور.ترتيب جي ڊرائنگ ۽ چونڊيل ڍانچي جي جوڙجڪ جي مطابق، ڪل punching دٻاء آساني سان حساب ڪري سگهجي ٿو.ڳڻپيوڪر ڪل پنچنگ پريشر جي مطابق، اسٽيمپنگ سامان جا ماڊل ۽ وضاحتون شروعاتي طور تي چونڊيل آھن.مولڊ جي عام ڊرائنگ ٺاھڻ کان پوءِ، سامان کي چيڪ ڪريو ته ڇا ڊيڊ سائيز (جيئن ته بند ٿيل اونچائي، ڪم جي ٽيبل جي سائيز، رسي واري سوراخ جي ماپ، وغيره) جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، ۽ آخر ۾ پريس جي قسم ۽ وضاحت کي طئي ڪريو.

3) پريشر سينٽر ڳڻپ: پريشر سينٽر جو ڳڻپ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته مولڊ پريشر سينٽر مولڊ هينڊل جي سينٽرل لائين سان ٺهڪي اچي ٿو جڏهن ٺهيل ٺاھڻ ۾.مقصد اهو آهي ته ٺهيل کي سنسڪرت لوڊ کان متاثر ٿيڻ کان روڪڻ ۽ ٺهيل معيار کي متاثر ڪرڻ.

4) ترتيب ڏيڻ ۽ مواد جي استعمال جي حساب سان.مواد واپرائڻ ڪوٽا لاء هڪ بنياد مهيا ڪرڻ لاء.
ترتيب واري ڊرائنگ جي ڊيزائن جو طريقو ۽ مرحلا: عام طور تي غور ڪريو ۽ حساب ڪريو مواد جي استعمال جي شرح کي ترتيب جي نقطي نظر کان پهرين.پيچيده حصن لاء، ٿلهي پيپر کي عام طور تي 3 کان 5 نمونن ۾ ڪٽيو ويندو آهي.مختلف ممڪن حل چونڊيا ويا آهن.بهترين حل.اڄڪلهه، ڪمپيوٽر جي ترتيب عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ پوء جامع طور تي ٺهيل سائيز جي ماپ، ساخت جي مشڪلات، ٺهيل زندگي، مواد جي استعمال جي شرح ۽ ٻين پهلوئن تي غور ڪيو ويندو آهي.هڪ مناسب ترتيب وارو منصوبو چونڊيو.اوورليپ جو اندازو لڳايو، قدم جي فاصلي ۽ مادي ويڪر کي ڳڻيو.معياري پليٽ (پٽي) مواد جي وضاحتن جي مطابق مواد جي چوٽي ۽ مادي چوٽي رواداري جو اندازو لڳايو.پوءِ منتخب ٿيل لي آئوٽ کي ٺاھڻ واري ڊرائنگ ۾ ٺاھيو، مناسب سيڪشن لائن کي مولڊ جي قسم ۽ پنچنگ جي ترتيب مطابق نشان لڳايو، ۽ ماپ ۽ رواداري کي نشان لڳايو.

5) محدب ۽ مقعر مولڊ جي وچ ۾ خال جو حساب ۽ ڪم ڪندڙ حصو جي ماپ.

6) ڊرائنگ جي عمل لاءِ، اهو طئي ڪيو ته ڇا ڊرائنگ مرڻ هڪ خالي هولڊر استعمال ڪري ٿو، ۽ ڊرائنگ جي وقتن کي، هر وچولي عمل جي مرڻ جي ماپ جي تقسيم، ۽ نيم تيار ڪيل پراڊڪٽ جي سائيز جي حساب سان.
7) ٻين علائقن ۾ خاص حساب ڪتاب.

6. مجموعي طور تي ٺهيل ڊيزائن
مٿي ڏنل تجزيي ۽ حساب ڪتاب جي بنياد تي، ٺهيل ساخت جي مجموعي ڊيزائن کي انجام ڏئي سگهجي ٿو، ۽ خاڪو ٺاهي سگهجي ٿو، بند ٿيل اونچائي.ٺهيلابتدائي طور تي حساب ڪري سگھجي ٿو، ۽ آئوٽ لائن جي ماپٺهيل, cavity جي جوڙجڪ ۽ fixing جو طريقو لڳ ڀڳ مقرر ڪري سگهجي ٿو.پڻ ھيٺين تي غور ڪريو:
1) محدب ۽ مقعر جي جوڙجڪ ۽ فڪسنگ جو طريقوٺهيل;
2) workpiece يا خالي جي پوزيشن جو طريقو.
3) لوڊ ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ واري ڊوائيس.
4) گائيڊنگ موڊٺهيل۽ ضروري معاون ڊوائيسز.
5) کاڌ خوراڪ جو طريقو.
6) ٺهيل بنياد جي شڪل جو اندازو ۽ مرڻ جي تنصيب.
7) معيار جي درخواستٺهيل حصا.
8) اسٽيمپنگ سامان جو انتخاب.
9) محفوظ آپريشنٺهيلs، وغيره.