انجيڪشن مولڊز جي سار سنڀال پيداوار جي استحڪام، پيداوار جي معيار ۽ مولڊ جي عمر کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي آهي. هڪ سائنسي ۽ معياري سار سنڀال جو عمل ڊائون ٽائيم ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهي ٿو.

هيٺ ڏنل انجڪشن مولڊز لاءِ هڪ تفصيلي سار سنڀال جو عمل آهي، جيڪو عام طور تي ٽن مکيه مرحلن ۾ ورهايل آهي: پيداوار دوران روزاني سار سنڀال، بند ٿيڻ کان پوءِ باقاعده سار سنڀال، ۽ ڊگهي مدت جي اسٽوريج سار سنڀال.

I. پيداوار دوران روزاني سار سنڀال
هي بچاءُ واري سار سنڀال آهي جيڪا آپريٽرز ۽ ٽيمن کي هر پيداوار جي چڪر ۾ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مولڊ جي صفائي

في مولڊ/ شفٽ صفائي: فليش، تيل جا داغ ۽ الڳ ٿيڻ واري مٿاڇري تي بچيل پلاسٽڪ، ايگزاسٽ گرووز، سلائيڊرز ۽ ايجيڪٽر پن وغيره کي صاف ڪرڻ لاءِ ايئر گن، ڪاپر برش يا ڪارڪ شيٽ استعمال ڪريو. مولڊ جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ اسٽيل جا اوزار استعمال نه ڪرڻ گهرجن.

گيٽ جي سليو جي صفائي: ايندڙ انجيڪشن دوران انجيڪشن نوزل ​​جي رڪاوٽ يا خراب رابطي کي روڪڻ لاءِ گيٽ جي سليو اندر ٿڌي مواد جو معائنو ڪريو ۽ هٽايو.

چکڻ

باقاعدي لوبريڪيشن: سار سنڀال جي دستور موجب، مولڊ جي هلندڙ حصن جهڙوڪ ايجڪٽر پن، سلائيڊر، انڪل گائيڊ پن، گائيڊ پن ۽ گائيڊ سليوز تي باقاعده وقفن تي مناسب خاص هاءِ-ٽيمپريچر گريس يا لوبريڪيشن آئل لڳايو.

نوٽ: لوبريڪيشن وچولي هجڻ گهرجي. گهڻي لوبريڪيشن مٽي کي ڇڪي سگهي ٿي يا پراڊڪٽ کي آلوده ڪري سگهي ٿي.

فنڪشن چيڪ

حرڪت ڪندڙ حصا: ڏسو ته ڇا سلائيڊر، مائل مٿي، ايجيڪٽر پن، وغيره آساني سان ۽ مستحڪم طور تي هلن ٿا، ۽ ڇا ڪو غير معمولي شور يا جامنگ آهي.

ٿڌي ڪرڻ وارو نظام: چيڪ ڪريو ته ڇا مولڊ جي ٿڌي پاڻي جي چينلن جي جوڑوں تي ڪا رساو آهي. گرمي پد هڪجهڙائي محسوس ڪرڻ لاءِ مولڊ جي مٿاڇري کي ڇهيو. جيڪڏهن ڪا غير معمولي ڳالهه آهي، ته اهو ظاهر ڪري سگهي ٿو ته پاڻي جا چينل بلاڪ ٿيل آهن.

ايگزاسٽ سسٽم: ڏسو ته ڇا پراڊڪٽ تي ڪو سڙيل نشان آهي ۽ اهو طئي ڪريو ته ڇا ايگزاسٽ بي رڪاوٽ آهي.

II. بند ٿيڻ کان پوءِ باقاعده سار سنڀال
جڏهن پيداوار جو آرڊر مڪمل ٿئي ٿو (عام طور تي 50,000 کان 100,000 مولڊ سائيڪلن کان پوءِ سفارش ڪئي ويندي آهي، جيڪا مولڊ جي پيچيدگي ۽ مواد تي منحصر آهي) يا جڏهن پيداوار جي معيار ۾ گهٽتائي ڏٺي وڃي ٿي، ته مولڊ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين مان ڪڍڻ ۽ گہرے سار سنڀال لاءِ مولڊ مرمت ورڪشاپ ڏانهن موڪلڻ جي ضرورت آهي.

بنيادي عمل هن ريت آهي:

قدم 1: مولڊ گودام ۽ جائزو
مولڊ نمبر، پيداوار جي بيچ، آخري پيدا ٿيل پيداوار ۽ موجوده مسئلن کي رڪارڊ ڪريو.

مولڊ جي ظاهر ۽ اهم ماپن جو ابتدائي معائنو ڪريو.

قدم 2: مولڊ جي صفائي ۽ ڌار ڪرڻ
مڪمل صفائي

تيل جا سڀئي داغ، پلاسٽڪ جي باقيات ۽ زنگ کي هٽائڻ لاءِ، الٽراسونڪ صفائي مشينن يا دستي برشنگ سان گڏ، پيشيور مولڊ صفائي ايجنٽ (جهڙوڪ سالوينٽ تي ٻڌل يا پاڻي تي ٻڌل صفائي ايجنٽ) استعمال ڪريو.

ضدي پلاسٽڪ ۽ ڪاربن جي ذخيرن لاءِ، توهان پلاسٽڪ جي سانچن لاءِ هڪ خاص صفائي جو حل استعمال ڪري سگهو ٿا ته جيئن انهن کي پچائي يا صاف ڪري سگهجي.

احتياط سان الڳ ڪريو

مولڊ ڊرائنگ يا ڌار ڪرڻ جي ترتيب جي مطابق، الڳ ڪرڻ جي قابل حصن کي هڪ هڪ ڪري ڌار ڪريو، جهڙوڪ سلائڊر، انڪل ٽاپ، ايجيڪٽر پن، گائيڊ پن، انسرٽس، وغيره.

پيچيده سانچن لاءِ، اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته تصويرون ڪڍجن يا نشان ٺاهجن ته جيئن ٻيهر انسٽاليشن دوران ڪا به غلطي نه ٿئي.

قدم 3: معائنو، مرمت ۽ متبادل
هي سار سنڀال جو بنيادي حصو آهي ۽ ان کي پيشيور مولڊ ٽيڪنيشنن پاران مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

گفا/ ڪور مٿاڇري:

معائنو: ٺهيل مٿاڇري کي زنگ، پائڻ، خراشون يا نفيس دراڙن لاءِ جانچڻ لاءِ ميگنيفائنگ شيشو استعمال ڪريو.

علاج: معمولي خراشن لاءِ، آئيني جي مٿاڇري کي بحال ڪرڻ لاءِ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ لاءِ مختلف گرٽ سائيز جا آئل اسٽون استعمال ڪريو. زنگ ۽ سخت نقصان لاءِ، اليڪٽروپليٽنگ جي مرمت يا انسرٽس جي تبديلي جي ضرورت آهي.

حرڪت ڪندڙ حصا

ايجيڪٽر پن سسٽم: چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي ايجيڪٽر پن ۽ ري سيٽ راڊ مڙيل آهن يا خراب آهن، ۽ ڇا ايجيڪٽر پن هيڊ خراب آهن. جيڪي سخت خراب آهن انهن کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

سلائيڊر ۽ مائل ٽاپ ميڪانيزم: سلائيڊر پريشر پليٽ ۽ لباس مزاحمتي پليٽ جي لباس جي جانچ ڪريو، معائنو ڪريو ته ڇا مائل ٽاپ راڊ مڙيل آهي، ۽ ان جي گائيڊ گروو کي صاف ڪريو.

گائيڊ پن ۽ گائيڊ آستين: گائيڊنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنهن به خراش يا پائڻ جي جانچ ڪريو. جيڪي گهڻي صفائي وارا آهن انهن کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

کولنگ سسٽم

پاڻي جي وهڪري جي جانچ: دٻاءُ واري پاڻي کي ڳنڍيو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي پاڻي جا رستا رڪاوٽ کان خالي آهن ۽ ڇا ڪو رساو آهي.

ڊيسڪيلنگ ٽريٽمينٽ: جيڪڏهن پاڻي جو وهڪرو گهٽجي وڃي ٿو، ته اهو ظاهر ڪري ٿو ته اندر اسڪيل ٿي سگهي ٿو. هڪ مولڊ واٽر وي صفائي مشين (ڪيميائي ايجنٽن يا جسماني دال ذريعي) اسڪيل کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪئي وڃي جيستائين پاڻي جو وهڪرو ٻيهر هموار نه ٿئي.

ايگزاسٽ سسٽم

سڀني ايگزاسٽ چينلن جو معائنو ڪريو ۽ صاف ڪريو. جيڪڏهن ايگزاسٽ چينلز پائڻ جي ڪري گهٽ ٿي وڃن ٿا (عام طور تي 0.02-0.04 ملي ميٽر جي کوٽائي سان)، انهن کي ٻيهر پروسيس ڪرڻ ۽ گہرا ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ڪمزور حصن جي متبادل

انهن حصن جي بچاءُ واري متبادل جيڪي پنهنجي سروس جي زندگي جي آخر تائين پهچي چڪا آهن يا امڪاني خطرا پيدا ڪن ٿا، جهڙوڪ اسپرنگس، سيلنگ رِنگس، ايجيڪٽر پن، لباس مزاحمتي پليٽون، وغيره. هي پيداوار ۾ غير متوقع بندش کان بچڻ جي ڪنجي آهي.

قدم 4: زنگ کان بچاءُ ۽ ٻيهر انسٽاليشن
زنگ کان بچاءُ جو علاج

سڀني پروسيس ٿيل سطحن (خاص طور تي گفا، جدا ٿيندڙ سطحون، گائيڊ پن، وغيره) تي اعليٰ معيار جي زنگ مخالف ايجنٽ جي هڪ پرت کي هڪجهڙائي سان اسپري ڪريو.

ٻيهر گڏ ڪرڻ

سڀني حصن کي ٻيهر گڏ ڪريو جيڪي صاف ڪيا ويا آهن، مرمت ڪيا ويا آهن يا ترتيب سان تبديل ڪيا ويا آهن.

اسيمبلي جي عمل دوران، پڪ ڪريو ته سڀئي اسڪرو مخصوص ٽورڪ تائين پهچن ۽ هلندڙ حصا آساني سان سلائڊ ٿين.

قدم 5: مولڊ ٽيسٽنگ ۽ آرڪائيونگ
مشين تي ٺهيل جاچ

برقرار رکيل مولڊ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين تي لڳايو ۽ آزمائشي مولڊ جي پيداوار ڪريو.

پهرين بيچ جي شين جي طول و عرض ۽ ظاهري معيار جي جانچ ڪريو ۽ تصديق ڪريو ته مولڊ جا ڪم معمول تي اچي ويا آهن.

فائل اپڊيٽ ڪريو

هن سار سنڀال جي تاريخ، مواد، تبديل ٿيل حصا، مولڊ ٽيسٽ جا نتيجا ۽ ٻي معلومات تفصيل سان رڪارڊ ڪريو، مولڊ جي "لائف ٽائيم فائل" کي اپڊيٽ ڪريو، ۽ ايندڙ سار سنڀال لاءِ بنياد فراهم ڪريو.