پهريون مرحلو: مولڊ ڊيزائن - ڪاميابي يا ناڪامي جو نقشو
ڊيزائن هڪ سانچي جو روح آهي، جيڪو ان جي پيداوار، سروس جي زندگي ۽ پيداوار جي معيار جو تعين ڪري ٿو.

ڊي ايف ايم (ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ جي ممڪن تجزيو)

ڪور: پراڊڪٽ ڊيزائنرز سان مڪمل طور تي رابطو ڪريو ۽ پراڊڪٽ جي 3D ڊرائنگ جو جائزو وٺو.

اهم نقطا

ڊمولڊنگ سلپ: پڪ ڪريو ته پراڊڪٽ کي آساني سان ڊمولڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ ڇڪڻ کان بچو.

ڀت جي ٿولهه جو تجزيو: سُڪڻ ۽ گهٽتائي کان بچڻ لاءِ هڪجهڙائي جي جانچ ڪريو.

ورهاڱي واري مٿاڇري جي چونڊ: هلندڙ ڊائي ۽ فڪسڊ ڊائي جي وچ ۾ انٽرفيس جو تعين ڪريو، پراڊڪٽ جي ظاهر، فليش، ۽ پروسيسنگ جي آساني کي نظر ۾ رکندي.

گيٽنگ سسٽم ڊيزائن: رنر ۽ گيٽ سميت. ڇا ڪولڊ رنر يا هاٽ رنر چونڊڻ گهرجي؟ گيٽن جو هنڌ ۽ قسم (سائيڊ گيٽ، پوائنٽ گيٽ، ۽ لڪيل گيٽ) سڀ سڌو سنئون پراڊڪٽ جي معيار ۽ ظاهر تي اثر انداز ٿين ٿا.

ايجيڪشن سسٽم ڊيزائن: ايجيڪٽر پنن، ايجيڪٽر سلنڈرن، ۽ پش پليٽن جي پوزيشن ۽ مقدار جي منصوبابندي ڪريو ته جيئن پراڊڪٽ جي ڪنهن به اڇي چوٽي يا خرابي کان سواءِ هموار ايجيڪشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

کولنگ سسٽم ڊيزائن: هي مولڊ جو "ڪارڪردگي سسٽم" آهي. پاڻي جي رستي جي ڊيزائن کي گفا کي هڪجهڙائي ۽ مڪمل طور تي گهيرو ڪرڻ گهرجي ته جيئن ٿڌي وقت کي گهٽائي سگهجي ۽ پيداوار جي خرابي کي گهٽائي سگهجي.

ايگزاسٽ سسٽم ڊيزائن: ايگزاسٽ گرووز پگھلڻ جي آخري ڀرڻ واري نقطي تي قائم ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڦاسي ويل گئس کي سڙڻ ۽ نامڪمل ڀرڻ کان روڪيو وڃي.

مولڊ فلو تجزيو

جديد مولڊ ڊيزائن لاءِ هڪ ضروري اوزار. پلاسٽڪ فلنگ، پريشر هولڊنگ ۽ کولنگ جي عملن کي نقل ڪرڻ لاءِ مولڊ فلو جھڙو سافٽ ويئر استعمال ڪريو، ۽ اڳواٽ ئي امڪاني خرابين جي اڳڪٿي ۽ حل ڪريو، جهڙوڪ:

ويلڊ سيمن ۽ هوائي گفا جي جڳھ.

سُڪڙجڻ ۽ وارپنگ جو رجحان.

هولڊنگ پريشر ۽ کولنگ اسڪيم کي بهتر بڻايو.

اڏاوتي ڊيزائن

مولڊ بيس جي چونڊ: معياري مولڊ بيس يا ڪسٽم غير معياري مولڊ بيس چونڊيو.

گفا جي ترتيب: هر مولڊ لاءِ هڪ گفا يا هر مولڊ لاءِ ڪيترائي گفا؟ متوازن ڀرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ترتيب کي متوازن ڪريو.

ليٽرل ڪور-پلنگ ميڪانيزم: الٽي-ڊائون ميڪانيزم وارن شين لاءِ، هڪ سلائيڊر ۽ هڪ سلپنگ ٽاپ ميڪانيزم ٺاهيو.

مواد جي چونڊ: پيداوار جي مقدار ۽ پيداوار جي گهرجن جي بنياد تي مناسب ڊائي اسٽيل چونڊيو، جهڙوڪ P20، 718، S136، H13، وغيره، ۽ ان جي سختي، سختي ۽ پالش ڪرڻ جي ملڪيت کي نظر ۾ رکو.

ٻيو مرحلو: پريسيشن مشيننگ - بليو پرنٽس کي حقيقت ۾ تبديل ڪرڻ
هي ڊيزائن ڊيٽا کي درست حصن ۾ تبديل ڪرڻ جي بنيادي ڪڙي آهي.

سي اين سي ملنگ

سخت مشيننگ: جلدي گھڻي ڀاڱي اضافي مواد کي هٽايو.

سيمي فائنشنگ ۽ فنشنگ: صحيح گفا جي شڪل ۽ طول و عرض حاصل ڪرڻ لاءِ تيز رفتار سي اين سي استعمال ڪريو. پروسيسنگ حڪمت عمليون ۽ ٽول پاٿ پلاننگ تمام ضروري آهن.

گرمي علاج

ڪونچنگ، نائٽرائڊنگ ۽ ٻيا علاج مولڊ ڪور، سلائيڊرز ۽ ٻين مواد تي ڪيا ويندا آهن جن کي مولڊ جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ اعليٰ سختي ۽ اعليٰ لباس مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

بجلي جي خارج ٿيڻ واري مشيننگ

اهو گہرے نالن، تيز ڪنڊن، نفيس بناوتن ۽ سخت اسٽيل جي پيچيده شڪلن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي CNC سان حاصل ڪرڻ مشڪل آهن. ٽامي يا گريفائيٽ اليڪٽروڊ استعمال ڪريو.

تار ڪٽڻ

اهو خاص طور تي انتهائي اعليٰ درستگي سان صحيح اندروني ۽ ٻاهرين شڪلين، داخل سوراخن، سلائيڊر گائيڊ گرووز وغيره جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

پيسڻ واري مشين ۽ فٽر

فارم ورڪ فريم ۽ ٽيمپليٽ جي متوازي ۽ عمودي کي يقيني بڻايو وڃي.

پريسيشن فٽرز جي سانچي ٺاهڻ، ٽرمنگ ۽ اسيمبلي انهن جي تجربي ۽ صلاحيتن جو مظهر آهن.

ٽيون مرحلو: پالش ڪرڻ ۽ مٿاڇري جو علاج - مولڊ کي "منهن" ڏيڻ
پراڊڪٽ جي ظاهر کي طئي ڪرڻ لاءِ ان کي سڌو سنئون پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نقل ڪريو.

پالش ڪرڻ

گهربل مٿاڇري جي همواري حاصل ڪرڻ لاءِ بتدريج ٿلهي کان باریک تائين پيسڻ لاءِ سينڊ پيپر، ڊرل جپسم وغيره استعمال ڪريو. گريڊ VDI 3400 يا SPI A-1 (مرر فنش) کان C-3 (ميٽ فنش) تائين آهن.

ڪٽڻ جو نمونو/ چڪ جو نمونو

چمڙي جي بناوت، نارنگي جي ڇل جي بناوت، جاميٽري نمونا، وغيره ڪيميائي ايچنگ ذريعي سانچي جي مٿاڇري تي ٺاهيا ويندا آهن. تعاون لاءِ پيشيور ايچنگ ڪارخانن جي ضرورت آهي.

چوٿون مرحلو: مولڊ اسيمبلي ۽ آزمائشي مولڊ - آخري تصديق
اسيمبلي

احتياط سان سڀني پروسيس ٿيل حصن (مولڊ ڪرنل، سلائيڊر، انڪل ٽاپ، ايجيڪٽر پن، کولنگ واٽر پائپ، وغيره) کي گڏ ڪريو.

چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي حرڪت ڪندڙ حصا هموار آهن ۽ ڇا ڪليئرنس مناسب آهن.

T1 مولڊ ٽيسٽ

انجڪشن مولڊنگ مشين تي پهرين مولڊ ٽرائل ڪريو.

مقصد:

مولڊ جي ڪمن جي تصديق ڪريو (ڇا مولڊ کولڻ ۽ بند ڪرڻ، خارج ڪرڻ، ۽ ڪور کي ڇڪڻ عام آهن).

چيڪ ڪريو ته ڇا نمونن جي پهرين بيچ جي ظاهر ۽ سائيز ۾ ڪا خرابي آهي.

ايندڙ عمل جي اصلاح لاءِ بنياد فراهم ڪريو.

ڊيبگنگ ۽ اصلاح

نموني جي مسئلن جي بنياد تي، مولڊ کي تبديل ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ ايگزاسٽ کي ترتيب ڏيڻ، پالش ڪرڻ، ۽ سائيز کي تبديل ڪرڻ)، ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي پيرا ميٽرز (درجه حرارت، دٻاءُ، رفتار، ۽ وقت) کي بهتر بڻايو ويندو آهي.

پنجون مرحلو: مولڊ قبوليت ۽ پهچائڻ
نموني جي تصديق: منظوري لاءِ گراهڪ کي قابل نمونا جمع ڪرايو.

دستاويز پهچائڻ: مولڊ ڊرائنگ، سار سنڀال جا دستور، مولڊ ٽرائل رپورٽون، وغيره مهيا ڪريو.

ڦڦڙن جي سار سنڀال: هڪ سار سنڀال جو منصوبو ٺاهيو، جنهن ۾ باقاعده صفائي، زنگ کان بچاءُ، ۽ ڪمزور حصن جي تبديلي شامل آهي، ته جيئن ڦڦڙن جي عمر وڌائي سگهجي.