اهم نقطو پهريون: مواد جي سنڀال - "سڪائڻ زندگي جي لڪير آهي"

هي سڀ کان اهم پهريون قدم آهي. ABS جي معمولي هائگرو اسڪوپيسٽي پوري پيداوار بيچ کي برباد ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي.

ان کي چڱيءَ طرح خشڪ ڪرڻ گهرجي: ABS ذرات اسٽوريج ۽ نقل و حمل دوران هوا مان نمي جذب ڪندا. انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ، هڪ ڊيهوميڊائيفائنگ ڊرائير استعمال ڪيو وڃي ته جيئن 80-85 ℃ جي گرمي پد تي 2-4 ڪلاڪن تائين مسلسل سڪي سگهجي. ان کي صرف هڪ عام گرم هوا جي تندور سان تبديل نٿو ڪري سگهجي.

نتيجو: نامڪمل سڪي وڃڻ سان پيداوار جي مٿاڇري تي چانديءَ جا داغ (چاندي جا ڌاڳا)، بلبل، ڌنڌلي مٿاڇري، ۽ مواد جي خرابي ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ طاقت ۾ اهم گهٽتائي اچي ٿي.

فيصلو: هڪ سادي تصديق جو طريقو "هوا جو انجيڪشن" ڪرڻ آهي. جيڪڏهن نوزل ​​مان انجيڪشن ڪيل پگھريل مواد جي پٽي هموار ۽ روشن آهي، بلبلن يا ڪڪڙ جي آوازن کان سواءِ، اهو ظاهر ڪري ٿو ته خشڪ ڪرڻ جو اثر سٺو آهي.

ٻيو اهم نقطو: انجڪشن مولڊنگ جو عمل - "فني ڪنٽرول"
پروسيس پيرا ميٽر پراڊڪٽ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ "اسٽيئرنگ ويل" آهن. ABS جي پروسيس ونڊو نسبتاً وسيع آهي، پر درستگي معيار کي طئي ڪري ٿي.

گرمي پد ڪنٽرول

بيرل جو گرمي پد: ABS لاءِ عام پروسيسنگ گرمي پد جي حد 190-250 ℃ آهي. تمام گهڻي گرمي پد کان بچڻ لاءِ ان کي پوئتي کان اڳيان حصن ۾ سيٽ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

پوئين حصي (کاڌ خوراڪ جو علائقو): 160-180 ℃ (هاپپر جي کُلڻ تي ڪيڪنگ کي روڪڻ لاءِ)

وچ وارو حصو (ڪمپريشن زون): 180-220 ℃ (مکيه پلاسٽڪائيزنگ زون)

اڳيون حصو (ميٽرنگ ايريا): 210-240 ℃ (هڪجهڙائي سان ڳرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ)

نوزل جو گرمي پد: 200-230 ℃ (لعاب کي روڪڻ لاءِ اڳئين حصي کان ٿورو گهٽ)

مولڊ جو گرمي پد: مولڊ جو گرمي پد ABS شين جي ظاهر ۽ اندروني دٻاءُ تي اهم اثر وجهي ٿو. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته مولڊ جو گرمي پد 50 ۽ 80 درجا سينٽي گريڊ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

تيز مولڊ گرمي پد (60-80 ℃) جا فائدا:

مٿاڇري جي چمڪ کي وڌايو، حصن کي وڌيڪ چمڪندڙ بڻايو، ۽ مولڊ جي مٿاڇري جي تفصيلن کي نقل ڪرڻ جي مضبوط صلاحيت رکو.

ويلڊ لائن کي گھٽايو، ويلڊ لائن کي گھٽ واضح ڪريو ۽ وڌيڪ طاقت رکو.

اندروني دٻاءُ کي گهٽايو، حصن جي طول و عرض جي استحڪام ۽ ماحولياتي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جي مزاحمت کي وڌايو.

گھٽ مولڊ گرمي پد (<50℃) جا نقصان: اهو خراب مٿاڇري جي چمڪ، واضح ويلڊ نشان، وڏو اندروني دٻاءُ، ۽ پيداوار جي ڀُرڻ ۾ واڌ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

دٻاءُ ۽ رفتار

انجيڪشن جي رفتار: روشن مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ اڪثر وچولي يا تيز انجيڪشن جي رفتار استعمال ڪئي ويندي آهي. جڏهن ته، جيڪڏهن رفتار تمام تيز آهي، ته اهو جيٽ اسٽريڪس (سانپ وانگر گفا ۾ پگھلڻ) يا ڦاسي گئس جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پيچيده يا پتلي ڀتين وارن حصن لاءِ، "سست-تيز-سست" جو گھڻ-سطح انجيڪشن ڪنٽرول اختيار ڪري سگهجي ٿو.

دٻاءُ ۽ مدت: هي سُڪڻ (ڊپريشن) کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪنجي آهي.

هولڊنگ پريشر: عام طور تي انجيڪشن پريشر جو 50٪ کان 80٪. ٿڌي ٿيڻ دوران پلاسٽڪ جي سڪڻ جي تلافي لاءِ ڪافي هولڊنگ پريشر لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

هولڊنگ پريشر جو وقت بنيادي طور تي گيٽ جي منجمد ٿيڻ واري وقت تي منحصر آهي. تمام گهٽ وقت پيداوار جي اندروني ڇڪتاڻ (سڪڙجڻ) جو سبب بڻجي سگهي ٿو، خاص طور تي ٽينڊن ۽ ٿلهي ڀتين وارن علائقن ۾. جيڪڏهن وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو اندروني دٻاءُ وڌائيندو، سختي گهٽائيندو ۽ چڪر کي ضايع ڪندو. ان کي مشق ذريعي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ٽيون اهم نقطو: مولڊ ڊيزائن - "تفصيل ڪاميابي يا ناڪامي جو تعين ڪن ٿا"
ٺهيل سڌو سنئون حصن جي شڪل، ظاهر ۽ درستگي جو تعين ڪري ٿو.

گيٽ ڊيزائن: پراڊڪٽ جي ظاهري گهرجن جي بنياد تي چونڊيو. اعليٰ ظاهري گهرجن وارن حصن لاءِ، نفيس ۽ جمالياتي طور تي خوشگوار گيٽ نشان حاصل ڪرڻ لاءِ لڪيل گيٽ يا سوئي والو گرم رنر اختيار ڪري سگھجن ٿا.

ايگزاسٽ سسٽم: مناسب ايگزاسٽ ضروري آهي. خراب ايگزاسٽ خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو جهڙوڪ چارنگ (حصن جي مٿاڇري تي ناسي يا ڪارا درا ظاهر ٿيڻ) ۽ نامڪمل ڀرڻ. ايگزاسٽ سلاٽ عام طور تي پارٽنگ مٿاڇري تي ۽ انسرٽس جي فٽ تي واقع هوندا آهن، جن جي کوٽائي 0.02 کان 0.03 ملي ميٽر هوندي آهي.

ٿڌي ڪرڻ وارو نظام: هڪجهڙائي ۽ ڪارآمد ٿڌي ڪرڻ تمام ضروري آهي. غير هموار ٿڌي حصن جي وارپنگ ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ڊيمولڊنگ سلپ: ABS جي ڇڪڻ جي شرح تقريبن 0.4٪ کان 0.7٪ آهي. اهو ضروري آهي ته ڪافي ڊيمولڊنگ سلپ (عام طور تي 1 ° کان 1.5 ° کان مٿي) کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن خارج ٿيڻ کي آسان بڻائي سگهجي ۽ مٿاڇري تي ڇڪڻ کي روڪي سگهجي.

اهم نقطو چوٿون: پراڊڪٽ ڊيزائن - "موروثي فائدا"
ڪامياب پيداوار لاءِ بهترين ڊيزائن شرط آهي.

هڪجهڙي ڀت جي ٿولهه: هي سڀ کان اهم ڊيزائن اصول آهي. غير برابر ڀت جي ٿولهه سُڪڻ، وارپنگ ۽ اندروني دٻاءُ جو مکيه سبب آهي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڀت جي ٿولهه 2.0-3.5 ملي ميٽر هجي.

گول ڪنڊ جي منتقلي: اندروني ۽ ٻاهرين ڪنڊن جي سڀني سنگمن کي گول ڪنڊ جي منتقلي ۾ تبديل ڪيو وڃي. اهو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو، پلاسٽڪ جي وهڪري کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ حصن جي طاقت کي وڌائي سگهي ٿو.

رِب جي مضبوطي جي ڊيزائن: رِب جي ٿولهه ڀت جي ٿولهه جي 50%-60% کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن پٺيءَ تي سُڪڻ جا نشان نه اچن.

نقطو پنج: پوسٽ پروسيسنگ
اينيلنگ جو علاج: اهم اندروني دٻاءُ يا انتهائي اعليٰ طول و عرض جي درستگي جي گهرجن وارن حصن لاءِ، اينيلنگ جو علاج ڪري سگهجي ٿو. حصن کي گرم هوا جي گردش واري تندور ۾ رکو ۽ انهن کي 70-80 ℃ (ABS جي گرمي تحريف جي درجه حرارت کان هيٺ) تي 2-4 ڪلاڪن لاءِ گرم ڪريو، پوءِ انهن کي ڪمري جي حرارت تي آهستي آهستي ٿڌو ڪريو. هي طريقو اندروني دٻاءُ کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهي ٿو، طول و عرض جي استحڪام ۽ ڪيميائي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.