سانچا، صنعتي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف مولڊ ۽ اوزار جيڪي انجيڪشن ذريعي گهربل پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ،بلو مولڊنگ، ايڪسٽروشن، ڊائي ڪاسٽنگ يا فورجنگ، ڪاسٽنگ، اسٽيمپنگ، وغيره. مختصر ۾، هڪ مولڊ هڪ اوزار آهي جيڪو ٺهيل آرٽيڪل تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، هڪ اوزار جيڪو ڪيترن ئي حصن مان ٺهيل هوندو آهي، مختلف مولڊ مختلف حصن مان ٺهيل هوندا آهن. اهو بنيادي طور تي ٺهيل مواد جي جسماني حالت کي تبديل ڪندي آرٽيڪل جي شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

پوءِ ٺهيل ڪيئن ٺهيل آهي؟
هيٺ ڏنل جديد مولڊ پيداوار جي عمل جو مختصر تعارف آهي.

1، ESI (اڳوڻي سپلائر شموليت سپلائر جي شروعاتي شموليت): هي مرحلو بنيادي طور تي گراهڪن ۽ سپلائرز جي وچ ۾ پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ مولڊ ڊولپمينٽ وغيره بابت هڪ ٽيڪنيڪل بحث آهي. بنيادي مقصد اهو آهي ته سپلائرز کي پراڊڪٽ ڊيزائنر جي ڊيزائن جي نيت ۽ درستگي جي گهرجن کي واضح طور تي سمجهڻ ڏيو، ۽ پراڊڪٽ ڊيزائنرز کي مولڊ جي پيداوار کي بهتر طور تي سمجهڻ ڏيو. بنيادي مقصد اهو آهي ته سپلائر کي پراڊڪٽ ڊيزائنر جي ڊيزائن جي نيت ۽ درستگي جي گهرجن کي واضح طور تي سمجهڻ ڏيو، ۽ پراڊڪٽ ڊيزائنر کي مولڊ جي پيداوار ۽ پراڊڪٽ جي عمل جي ڪارڪردگي جي صلاحيت کي بهتر طور تي سمجهڻ ڏيو، ته جيئن وڌيڪ معقول ڊيزائن ٺاهي سگهجي.

2، اقتباس: مولڊ جي قيمت، مولڊ جي زندگي، ٽرن اوور جي عمل، مشين کي گهربل ٽنن جو تعداد ۽ مولڊ جي ترسيل وقت سميت. (وڌيڪ تفصيلي اقتباس ۾ معلومات شامل هجڻ گهرجي جهڙوڪ پراڊڪٽ جي سائيز ۽ وزن، مولڊ جي سائيز ۽ وزن، وغيره)

3، آرڊر (خريداري آرڊر): گراهڪ آرڊر، جمع جاري ڪيو ويو ۽ سپلائر آرڊر قبول ڪيو ويو.

4، پيداوار جي منصوبابندي ۽ شيڊول جو بندوبست: هن مرحلي ۾ گراهڪ کي مولڊ جي ترسيل جي مخصوص تاريخ لاءِ جواب ڏيڻ جي ضرورت آهي.

5،مولڊ ڊيزائن：پرو/انجنيئر، يو جي، سولڊ ورڪس، آٽو ڪيڊ، ڪيٽيا، وغيره ممڪن ڊيزائن سافٽ ويئر آهن.

6، مواد جي خريداري

7، مولڊ پروسيسنگ (مشيننگ): شامل عملن ۾ تقريباً موڙ، گونگ (ملنگ)، گرمي علاج، پيسڻ، ڪمپيوٽر گونگ (سي اين سي)، برقي ڊسچارج (اي ڊي ايم)، تار ڪٽڻ (ڊبليو اي ڊي ايم)، ڪوآرڊينيٽ گرائنڊنگ (جيگرنگ)، ليزر اينڪريونگ، پالش ڪرڻ، وغيره شامل آهن.

8، مولڊ اسيمبلي (اسيمبلي)

9، مولڊ ٽرائل (ٽرائل رن)

10، نموني تشخيص رپورٽ (SER)

11، نموني جي تشخيصي رپورٽ جي منظوري (SERA منظوري)

ٺهيلٺاهڻ

مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار لاءِ گهربل گهرجون آهن: صحيح طول و عرض، صاف مٿاڇريون، مناسب بناوت، اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، آسان خودڪار، آسان تيار ڪرڻ، اعليٰ زندگي جي اميد، گهٽ قيمت، عمل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڊيزائن ۽ اقتصادي معقوليت.

مولڊ جي جوڙجڪ جي ڊيزائن ۽ پيرا ميٽرز جي چونڊ ۾ سختي، هدايت، ان لوڊ ڪرڻ جي ميڪانيزم، انسٽاليشن جو طريقو ۽ ڪليئرنس سائيز جهڙن عنصرن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي. مولڊ جا ڳريل حصا تبديل ڪرڻ ۾ آسان هجڻ گهرجن. پلاسٽڪ مولڊز ۽ ڪاسٽنگ مولڊز لاءِ، هڪ مناسب ڀرڻ واري نظام، پگھليل پلاسٽڪ يا ڌاتو جي وهڪري، گفا ۾ داخل ٿيڻ جي پوزيشن ۽ هدايت تي پڻ غور ڪيو وڃي. پيداوار وڌائڻ ۽ رنرز ۾ ڀرڻ جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ، ملٽي-گفا مولڊز استعمال ڪري سگهجن ٿا، جتي هڪ ئي مولڊ ۾ ڪيترائي هڪجهڙا يا مختلف پراڊڪٽس هڪ ئي وقت مڪمل ڪري سگهجن ٿا. وڏي پيماني تي پيداوار ۾، اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درستگي ۽ ڊگهي زندگي وارا مولڊ استعمال ڪرڻ گهرجن.

اسٽيمپنگ لاءِ ترقي پسند ملٽي اسٽيشن مولڊ استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ ترقي پسند ڪاربائيڊ بلاڪ مولڊ سروس لائف وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا. ننڍي بيچ جي پيداوار ۽ نئين شين جي آزمائشي پيداوار ۾، سادي بناوت، تيز پيداوار جي رفتار ۽ گهٽ قيمت وارا مولڊ استعمال ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ ڪمبينيشن پنچنگ مولڊ، پتلي پليٽ پنچنگ مولڊ، پولي يوريٿين رٻڙ مولڊ، گهٽ پگھلڻ واري نقطي مصر جا مولڊ، زنڪ مصر جا مولڊ ۽ سپر پلاسٽيسٽي مصر جا مولڊ. مولڊ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) استعمال ڪرڻ شروع ڪري ڇڏيا آهن، يعني ڪمپيوٽر-مرڪزي سسٽم جي سيٽ ذريعي مولڊ جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ لاءِ. هي مولڊ ڊيزائن جي ترقي جي هدايت آهي.

ساخت جي خاصيتن جي مطابق، مولڊ ٺاهڻ کي فليٽ پنچنگ ۽ ڪٽنگ مولڊز ۽ جاءِ سان ڪيليٽي مولڊز ۾ ورهايو ويو آهي. پنچنگ ۽ ڪٽنگ ڊائيز ڪنويڪس ۽ ڪنڪيو ڊائيز جي صحيح طول و عرض جي ترتيب استعمال ڪندا آهن، ڪجهه ته گيپ ليس ايڊجسٽمينٽ سان به. ٻيا فورجنگ ڊائيز، جهڙوڪ ڪولڊ ايڪسٽروشن ڊائيز، ڪاسٽنگ ڊائيز، پائوڊر ميٽالرجي ڊائيز، پلاسٽڪ ڊائيز ۽ رٻڙ ڊائيز، ڪييٽي ڊائيز آهن، جيڪي ٽي-ڊائيمنشنل حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. ڪيوٽي مولڊز ۾ 3 طرفن ۾ طول و عرض جون گهرجون هونديون آهن: ڊيگهه، ويڪر ۽ اوچائي، ۽ شڪل ۾ پيچيده ۽ ٺاهڻ ۾ مشڪل هوندا آهن. مولڊ عام طور تي ننڍن بيچز ۽ سنگل حصن ۾ پيدا ڪيا ويندا آهن. پيداوار جون گهرجون سخت ۽ صحيح آهن ۽ درست ماپڻ واريون مشينون ۽ سامان استعمال ڪندا آهن.

فليٽ ڊائيز شروعاتي طور تي اليڪٽرو ايچنگ ذريعي ٺاهي سگھجن ٿا ۽ پوءِ ڪنٽور ۽ ڪوآرڊينيٽ گرائنڊنگ ذريعي درستگي ۾ وڌيڪ اضافو ڪري سگھجي ٿو. شڪل پيسڻ آپٽيڪل پروجيڪشن ڪرو گرائنڊنگ مشينن يا مٿاڇري پيسڻ واري مشينن سان گھٽائڻ ۽ بحالي واري ويل پيسڻ واري ميڪانيزم سان، يا خاص شڪل پيسڻ واري اوزارن سان درست سطح پيسڻ واري مشينن تي ڪري سگھجي ٿو. ڪوآرڊينيٽ گرائنڊنگ مشينن کي مولڊز جي صحيح پوزيشننگ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو ته جيئن صحيح بور ۽ اوپننگ فاصلو يقيني بڻائي سگهجي. ڪمپيوٽر عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل (CNC) مسلسل مداري ڪوآرڊينيٽ گرائنڊنگ مشينون ڪنهن به وکر ۽ خالي مولڊز کي پيسڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون. خالي مولڊز بنيادي طور تي ڪنٽور ملنگ، EDM ۽ اليڪٽرولائيٽڪ مشيننگ ذريعي مشين ڪيا ويندا آهن. ڪنٽور پروفائلنگ ۽ CNC ٽيڪنالاجي جو گڏيل استعمال، انهي سان گڏ EDM ۾ ٽي-ڊائريڪشنل فليٽ هيڊ جو اضافو، گفا جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. اليڪٽرولائيٽڪ مشيننگ ۾ بلونگ اليڪٽرولائسس جو اضافو پيداوار وڌائي سگھي ٿو.