ٺهيل, مختلف molds ۽ اوزار صنعتي پيداوار ۾ استعمال ڪيو انجيڪشن ذريعي گهربل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء،بلو مولڊنگ, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, etc. مختصر ۾، molded هڪ اوزار آهي جيڪو ٺهيل آرٽيڪل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، هڪ اوزار ڪيترن ئي حصن تي مشتمل هوندو آهي، مختلف مولڊ مختلف حصن مان ٺهيل هوندا آهن.اهو خاص طور تي مواد جي جسماني حالت کي تبديل ڪندي آرٽيڪل جي شڪل کي پروسيس ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

پوء ٺهيل ڪيئن ٺهيل آهي؟
هيٺ ڏنل جديد ٺهيل پيداوار جي عمل جو مختصر تعارف آهي.

1، ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early involvement): هي مرحلو بنيادي طور تي گراهڪن ۽ سپلائرز جي وچ ۾ پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ مولڊ ڊولپمينٽ وغيره جي باري ۾ هڪ ٽيڪنيڪل بحث آهي. بنيادي مقصد اهو آهي ته سپلائرز کي واضح طور تي پراڊڪٽ ڊزائينر جي ڊيزائن جي ارادي ۽ درست ضرورتن کي سمجهڻ، ۽ پڻ. پراڊڪٽ ڊيزائنرز کي مولڊ جي پيداوار کي بهتر سمجهڻ ڏيو بنيادي مقصد اهو آهي ته فراهم ڪندڙ کي واضح طور تي پراڊڪٽ ڊيزائنر جي ڊيزائن جي ارادي ۽ درستي جي گهرج کي سمجهڻ ڏيو، ۽ اهو پڻ پراڊڪٽ ڊيزائنر کي مولڊ جي پيداوار جي صلاحيت ۽ پيداوار جي عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر سمجهڻ ڏيو، جيئن ته وڌيڪ معقول ڊيزائن.

2، اقتباس: مولڊ جي قيمت سميت، ٺهيل جي زندگي، ٽرين اوور جي عمل، مشين کي گهربل ٽنن جو تعداد ۽ ٺهيل جي ترسيل وقت.(هڪ وڌيڪ تفصيلي اقتباس ۾ معلومات شامل ٿيڻ گهرجي جيئن ته پيداوار جي سائيز ۽ وزن، ٺهيل سائيز ۽ وزن وغيره.)

3، آرڊر (خريداري آرڊر): ڪسٽمر آرڊر، جمع جاري ڪيل ۽ سپلائر آرڊر قبول ڪيو ويو.

4، پيداوار جي منصوبه بندي ۽ شيڊول ترتيب: هن اسٽيج کي ڪسٽمر کي جواب ڏيڻ جي ضرورت آهي ٺهيل جي پهچائڻ جي مخصوص تاريخ لاء.

5،ٺهيل ڊيزائن：پرو/انجنيئر، UG، Solidworks، AutoCAD، CATIA، وغيره. ممڪن ڊيزائن سافٽ ويئر آهن.

6، مواد جي خريداري

7، مولڊ پروسيسنگ (مشيننگ): ان ۾ شامل عملن ۾ لڳ ڀڳ موڙيندڙ، گونگ (ملنگ)، گرمي علاج، گرائنڊنگ، ڪمپيوٽر گونگ (سي اين سي)، اليڪٽرڪ ڊسچارج (EDM)، تار ڪٽڻ (WEDM)، ڪوآرڊينيٽ گرائنڊنگ (JIGGRINGING)، ليزر شامل آهن. نقاشي، پالش، وغيره

8، ٺهيل اسيمبلي (اسمبلي)

9، مولڊ ٽرائل (TrialRun)

10، نموني تشخيص رپورٽ (SER)

11، نموني تشخيص رپورٽ جي منظوري (SERAapproval)

ٺهيلٺاهڻ

مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار جون گهرجون آهن: درست طول و عرض، صاف سطحون، مناسب ڍانچي، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، آسان آٽوميشن، آسان پيداوار، اعلي زندگي جي اميد، گهٽ قيمت، پروسيس جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء ڊزائين ۽ اقتصادي معقوليت.

مولڊ ڍانچي جي ڊيزائن ۽ پيٽرولر جي چونڊ کي حساب ۾ رکڻ گهرجي عنصر جهڙوڪ سختي، هدايت، لوڊ ڪرڻ واري ميڪانيزم، تنصيب جو طريقو ۽ ڪليئرنس سائيز.مولڊ جا ڪپڙا حصا تبديل ڪرڻ آسان هجڻ گهرجن.پلاسٽڪ جي مولڊز ۽ ڪاسٽنگ مولڊز لاءِ به غور ڪيو وڃي هڪ مناسب پاڻي ڀرڻ وارو نظام، پگھريل پلاسٽڪ يا ڌاتو جي وهڪري، گفا ۾ داخل ٿيڻ جي پوزيشن ۽ هدايت.پيداوار کي وڌائڻ ۽ رنرن ۾ پوڻ واري نقصان کي گھٽائڻ لاءِ، ملٽي ڪيويٽي مولڊ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جتي ھڪ ئي مولڊ ۾ ڪيترائي ھڪجھڙا يا مختلف پراڊڪٽس مڪمل ڪري سگھجن ٿا.ڪاميٽي جي پيداوار ۾، اعلي ڪارڪردگي، اعلي سڌائي ۽ ڊگهي زندگي molds استعمال ڪيو وڃي.

ترقي پسند ملٽي اسٽيشن مولڊ کي اسٽيمپنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، ۽ ترقي پسند ڪاربائيڊ بلاڪ مولڊ استعمال ڪري سگھجن ٿا خدمت جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ.نئين پروڊڪٽس جي ننڍي بيچ جي پيداوار ۽ آزمائشي پيداوار ۾، سادي جوڙجڪ، تيز پيداوار جي رفتار ۽ گهٽ قيمت سان ٺهيل ٺهيل استعمال ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ ميلاپ پنچنگ مولڊز، پتلي پليٽ پنچنگ مولڊز، پولي يوريٿين ربر مولڊز، لو پگھلڻ واري پوائنٽ الائي مولڊز، زنڪ الائي مولڊز. ۽ سپر plasticity مصر molds.مولڊز ڪمپيوٽر جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن (CAD) استعمال ڪرڻ شروع ڪري ڇڏيا آهن، يعني ڪمپيوٽر-سينٽرڊ سسٽم جي سيٽ ذريعي مولڊز جي ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ لاءِ.هي ٺهيل ڊيزائن جي ترقي جي هدايت آهي.

ساخت جي خاصيتن جي مطابق، ٺهيل ٺاھڻ کي فليٽ ڇنڊڻ ۽ ڪٽڻ واري مولڊ ۽ گفا سان گڏ خلا ۾ ورهايو ويو آھي.ڇڻڻ ۽ ڪٽڻ واري ڊيز ۾ ڪنوڪس ۽ ڪنڪيو ڊيز جي درست طول و عرض واري ايڊجسٽمينٽ استعمال ڪئي ويندي آهي، ڪي ته ڪي گپلیس ايڊجسٽمينٽ سان به.ٻيا فورجنگ ڊيز، جهڙوڪ کولڊ ايڪسٽروشن ڊيز، ڪاسٽنگ ڊيز، پائوڊر ميٽالرج ڊيز، پلاسٽڪ ڊيز ۽ ربر ڊيز ڪيفيت ڊيز آهن، جيڪي ٽن طرفي حصن کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿين ٿيون.ڪيٽي مولڊز کي 3 طرفن ۾ طول و عرض جي ضرورت آھي: ڊگھائي، ويڪر ۽ اوچائي، ۽ شڪل ۾ پيچيده ۽ ٺاھڻ ڏکيو آھي.Molds عام طور تي ننڍي بيچ ۽ اڪيلو حصن ۾ پيدا ڪيا ويا آهن.پيداوار جون گهرجون سخت ۽ درست آهن ۽ سڌائي ماپڻ واريون مشينون ۽ سامان استعمال ڪن ٿيون.

فليٽ ڊيز شروعاتي طور تي اليڪٽررو-ايچنگ ذريعي ٺاهي سگھجن ٿا ۽ پوءِ ڪنٽور ۽ ڪوآرڊينيٽ گرائننگ ذريعي درستيءَ ۾ اڳتي وڌي سگھن ٿا.شڪل پيسڻ کي آپٽيڪل پروجيڪشن وکر پيسڻ واري مشين سان يا سطح پيسڻ واري مشين سان ڪري سگهجي ٿو گھٽتائي ۽ بحالي واري ويل پيسڻ واري مشين سان ، يا خاص شڪل پيسڻ واري اوزار سان درست سطح جي پيسڻ واري مشين تي.ڪوآرڊينيٽ پيسڻ واريون مشينون استعمال ڪري سگھجن ٿيون مولڊ جي درست پوزيشن لاءِ صحيح بور ۽ افتتاح جي فاصلي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.ڪمپيوٽر جي عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل (CNC) لڳاتار آربيٽل ڪوآرڊينيٽ پيسڻ واري مشين کي به استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪنهن به مڙيل ۽ ٿلهي مولڊ کي پيس ڪرڻ لاءِ.خال خال مولڊ خاص طور تي مشين ملنگ، EDM ۽ electrolytic مشينن جي مشين آهن.سموچ جي پروفائيلنگ ۽ سي اين سي ٽيڪنالاجي جو گڏيل استعمال، انهي سان گڏ EDM ۾ ٽن طرفي فليٽ هيڊ جو اضافو، گفا جي معيار کي بهتر ڪري سگهي ٿو.اليڪٽرولائيٽ مشيننگ ۾ ٻرندڙ اليڪٽرولائيزيشن جو اضافو پيداوار وڌائي سگھي ٿو.