1. هن پيراگراف جي مقصد کي ايڊٽ ڪرڻ لاءِ فولڊ ڪريو
H13 ڊائي اسٽيلاهو تيز اثر واري لوڊ سان فورجنگ ڊائيز، گرم ايڪسٽروشن ڊائيز، پريسيشن فورجنگ ڊائيز ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي؛ ايلومينيم، ڪاپر ۽ انهن جي مصرعن لاءِ ڊائي ڪاسٽنگ ڊائيز.

هي آمريڪا مان H13 ايئر ڪوئنچ هارڊننگ هاٽ ورڪ ڊائي اسٽيل جو تعارف آهي. ان جون خاصيتون ۽ استعمال بنيادي طور تي 4Cr5MoSiV اسٽيل جيان آهن، پر ان جي وڌيڪ وينڊيم مواد جي ڪري، ان جي وچولي درجه حرارت (600 درجا) ڪارڪردگي 4Cr5MoSiV اسٽيل کان بهتر آهي. اهو هڪ نمائندگي ڪندڙ اسٽيل گريڊ آهي جنهن ۾ گرم ڪم ڊائي اسٽيل ۾ استعمال جي وسيع رينج آهي.
2. خاصيتون
اليڪٽروسليگ ريميلٽڊ اسٽيل، اسٽيل ۾ سختي ۽ حرارتي شگاف جي مزاحمت وڌيڪ آهي، اسٽيل ۾ ڪاربان ۽ وينڊيم جو مواد وڌيڪ آهي، سٺي لباس مزاحمت، نسبتاً ڪمزور سختي، ۽ سٺي گرمي مزاحمت. وڌيڪ گرمي پد تي، ان ۾ بهتر طاقت ۽ سختي، اعليٰ لباس مزاحمت ۽ سختي، بهترين جامع ميڪيڪل خاصيتون ۽ اعليٰ ٽيمپرنگ مزاحمتي استحڪام آهي.
3. اسٽيل جي ڪيميائي ساخت
H13 اسٽيل هڪ C-Cr-Mo-Si-V اسٽيل آهي، جيڪو دنيا ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ساڳئي وقت، مختلف ملڪن جي ڪيترن ئي عالمن ان تي وسيع تحقيق ڪئي آهي ۽ ڪيميائي ساخت جي بهتري جي ڳولا ڪري رهيا آهن. اسٽيل وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ۽ ان ۾ بهترين خاصيتون آهن، جيڪي خاص طور تي اسٽيل جي ڪيميائي ساخت جي ذريعي طئي ڪيون وينديون آهن. يقيناً، اسٽيل ۾ نجاست جي عنصرن کي گهٽائڻ گهرجي. ڪجهه ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته جڏهن Rm 1550MPa هوندو آهي، ته مواد جي سلفر جو مواد 0.005٪ کان 0.003٪ تائين گهٽجي ويندو آهي، جيڪو اثر جي سختي کي تقريباً 13J تائين وڌائيندو. ظاهر آهي، NADCA 207-2003 معيار اهو بيان ڪري ٿو ته پريميئم H13 اسٽيل جي سلفر جو مواد 0.005٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي، جڏهن ته اعليٰ جي سلفر جو مواد 0.003٪ S ۽ 0.015٪ P کان گهٽ هجڻ گهرجي. H13 اسٽيل جي ساخت جو تجزيو هيٺ ڏنل آهي.

ڪاربن: آمريڪي AISI H13، UNS T20813، ASTM (تازو نسخو) H13 ۽ FED QQ-T-570 H13 اسٽيل ۾ ڪاربان جو مقدار (0.32~0.45)٪ آهي، جيڪو سڀني کان وڌيڪ ڪاربان جو مواد آهي.ايڇ 13 اسٽيل. ويڪرو. جرمن X40CrMoV5-1 ۽ 1.2344 جو ڪاربان مواد (0.37~0.43)٪ آهي، ۽ ڪاربان مواد جي حد تنگ آهي. جرمن DIN17350 ۾، X38CrMoV5-1 جو ڪاربان مواد (0.36~0.42)٪ آهي. جاپان ۾ SKD 61 جو ڪاربان مواد (0.32~0.42)٪ آهي. منهنجي ملڪ جي GB/T 1299 ۽ YB/T 094 ۾ 4Cr5MoSiV1 ۽ SM 4Cr5MoSiV1 جو ڪاربان مواد (0.32~0.42)٪ ۽ (0.32~0.45)٪ آهي، جيڪي ترتيب وار SKD61 ۽ AISI H13 جي برابر آهن. خاص طور تي، اهو ٻڌائڻ گهرجي ته نارٿ آمريڪن ڊائي ڪاسٽنگ ايسوسيئيشن NADCA 207-90، 207-97 ۽ 207-2003 معيارن ۾ H13 اسٽيل جي ڪاربان مواد کي (0.37~0.42)٪ طور بيان ڪيو ويو آهي.

5٪ Cr تي مشتمل H13 اسٽيل ۾ سختي وڌيڪ هجڻ گهرجي، تنهن ڪري ان جي C مواد کي اهڙي سطح تي برقرار رکڻ گهرجي جيڪا ٿوري مقدار ۾ مصر C مرکبات ٺاهيندي. ووڊيٽ ۽ ڪراس نشاندهي ڪئي ته 870 ℃ تي Fe-Cr-C ٽرنري فيز ڊاگرام تي، آسٽينائيٽ A ۽ (A+M3C+M7C3) ٽن مرحلن وارن علائقن جي سنگم تي H13 اسٽيل جي پوزيشن بهتر آهي. لاڳاپيل C مواد تقريباً 0.4٪ آهي. انگ اکر M7C3 جي مقدار کي وڌائڻ لاءِ C يا Cr جي مقدار ۾ واڌ کي پڻ نشان لڳايو، ۽ مقابلي لاءِ A2 ۽ D2 اسٽيل وڌيڪ لباس مزاحمت سان. اسٽيل جي Ms پوائنٽ کي نسبتا وڌيڪ گرمي پد جي سطح (H13 اسٽيل جي Ms کي عام طور تي 340 ℃ طور بيان ڪيو ويندو آهي) وٺڻ لاءِ نسبتا گهٽ C مواد برقرار رکڻ پڻ ضروري آهي، ته جيئن اسٽيل کي ڪمري جي حرارت تي بجهائي سگهجي. الائي سي مرڪب جي جوڙجڪ حاصل ڪريو جيڪا بنيادي طور تي مارٽين سائٽ ۽ ٿوري مقدار ۾ باقي A ۽ باقي يونيفارم ورڇ تي مشتمل هجي، ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ هڪجهڙائي ٽيمپرڊ مارٽين سائٽ جي جوڙجڪ حاصل ڪريو. ڪم ڪندڙ گرمي پد تي تمام گهڻي برقرار رکيل آسٽين سائٽ کي تبديل ڪرڻ کان پاسو ڪريو ته جيئن ورڪ پيس جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي يا خرابي متاثر ٿئي. برقرار رکيل آسٽين سائٽ جي انهن ننڍين مقدارن کي ٻن يا ٽن ٽيمپرنگ عملن ۾ مڪمل طور تي تبديل ڪيو وڃي. رستي ۾، هتي اهو اشارو ڪيو ويو آهي ته H13 اسٽيل جي بجھڻ کان پوءِ حاصل ٿيندڙ مارٽين سائٽ جي جوڙجڪ لٿ ايم + فليڪ ايم جي هڪ ننڍڙي مقدار + باقي اي جي هڪ ننڍڙي مقدار آهي. ٽيمپرنگ کان پوءِ لٿ ايم تي تمام نفيس مصر ڪاربائڊز ٺهندا آهن. گهريلو عالمن ڪجهه ڪم به ڪيا آهن.