1. ھن پيراگراف جي مقصد کي تبديل ڪرڻ لاءِ فولڊ ڪريو
H13 مرڻ اسٽيلاعلي اثر واري لوڊ سان فورجنگ ڊيز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، گرم نڪرندڙ ڊيز، درست فورجنگ ڊيز؛die-casting المونيم، ٽامي ۽ انهن جي مصر لاء مري.

اهو آمريڪا مان H13 ايئر ڪونچ سخت گرم ڪم مرڻ واري اسٽيل جو تعارف آهي.ان جا خاصيتون ۽ استعمال بنيادي طور تي 4Cr5MoSiV اسٽيل وانگر آهن، پر ان جي اعلي وينڊيم مواد جي ڪري، ان جي وچولي درجه حرارت (600 درجا) ڪارڪردگي 4Cr5MoSiV اسٽيل کان بهتر آهي.اهو هڪ نمائندو اسٽيل گريڊ آهي جيڪو گرم ڪم جي مرڻ واري اسٽيل ۾ استعمال جي وسيع رينج سان آهي.
2. خاصيتون
Electroslag remelted اسٽيل، اسٽيل اعلي hardenability ۽ حرارتي شگاف مزاحمت آهي، اسٽيل ڪاربان ۽ vanadium جي اعلي مواد تي مشتمل آهي، سٺي لباس مزاحمت، نسبتا ڪمزور سختي، ۽ سٺي گرمي مزاحمت.اعلي درجه حرارت تي، ان کي بهتر طاقت ۽ سختي، اعلي لباس مزاحمت ۽ سختي، بهترين جامع مشيني ملڪيت ۽ اعلي گرمي مزاحمت جي استحڪام آهي.
3. اسٽيل جي ڪيميائي ساخت
H13 اسٽيل هڪ C-Cr-Mo-Si-V اسٽيل آهي، جيڪو دنيا ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.ساڳئي وقت، مختلف ملڪن جي ڪيترن ئي عالمن ان تي وسيع تحقيق ڪئي آهي ۽ ڪيميائي ساخت جي بهتري کي ڳولي رهيا آهن.اسٽيل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ شاندار خاصيتون آهن، خاص طور تي اسٽيل جي ڪيميائي جوڙجڪ طرفان طئي ڪيو ويو آهي.يقينا، اسٽيل ۾ ناپاڪ عناصر کي گھٽائڻ گهرجي.ڪجهه ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته جڏهن Rm 1550MPa آهي، مواد جي سلفر مواد 0.005٪ کان 0.003٪ تائين گھٽجي ويندي آهي، جيڪا 13J بابت اثر سختي وڌائي ويندي.واضح طور تي، NADCA 207-2003 معيار اهو بيان ڪري ٿو ته پريميئم H13 اسٽيل جي سلفر جو مواد 0.005٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي، جڏهن ته اعلي جي سلفر جو مواد 0.003٪ S ۽ 0.015٪ P کان گهٽ هجڻ گهرجي.H13 اسٽيل جي جوڙجڪ هيٺ تجزيو ڪيو ويو آهي.

ڪاربن: آمريڪي AISI H13, UNS T20813, ASTM (جديد ورزن) H13 ۽ FED QQ-T-570 H13 اسٽيل ۾ ڪاربان مواد (0.32~ 0.45)٪ آهي، جيڪو سڀني کان وڌيڪ ڪاربان مواد آهي.H13 اسٽيل.ويڪرو.جرمن X40CrMoV5-1 ۽ 1.2344 جو ڪاربان مواد (0.37~ 0.43)٪ آهي، ۽ ڪاربان مواد جي حد تنگ آهي.جرمن DIN17350 ۾، X38CrMoV5-1 جو ڪاربان مواد (0.36~ 0.42)٪ آهي.جاپان ۾ SKD 61 جو ڪاربان مواد (0.32 ~ 0.42)٪ آهي.منهنجي ملڪ جي GB/T 1299 ۽ YB/T 094 ۾ 4Cr5MoSiV1 ۽ SM 4Cr5MoSiV1 جو ڪاربان مواد (0.32~ 0.42)٪ ۽ (0.32~0.45)٪ آهي، جيڪي بالترتيب SKD61 ۽ AISI H13 وانگر آهن.خاص طور تي، اها نشاندهي ڪئي وڃي ته H13 اسٽيل جي ڪاربان مواد اتر آمريڪي ڊاء ڪاسٽنگ ايسوسيئيشن NADCA 207-90، 207-97 ۽ 207-2003 معيار جي طور تي بيان ڪئي وئي آهي (0.37 ~ 0.42)٪.

H13 اسٽيل جنهن ۾ 5% Cr هوندي آهي ان ۾ اعليٰ سختي هجڻ گهرجي، تنهن ڪري ان جي C مواد کي اهڙي سطح تي برقرار رکڻ گهرجي، جيڪا ٿوري مقدار ۾ مصرع C مرکبات ٺاهي.Woodyatt ۽ Krauss نشاندهي ڪئي ته 870 ℃ تي Fe-Cr-C ٽرنري فيز ڊاگرام تي، H13 اسٽيل جي پوزيشن Austenite A ۽ (A+M3C+M7C3) ٽن مرحلن واري علائقن جي سنگم تي بهتر آهي.لاڳاپيل سي مواد اٽڪل 0.4٪ آهي.انگن اکرن کي M7C3 جي مقدار کي وڌائڻ لاء C يا Cr جي مقدار ۾ اضافو پڻ نشان لڳايو، ۽ مقابلي لاء اعلي لباس مزاحمت سان A2 ۽ D2 اسٽيل.اهو پڻ ضروري آهي ته نسبتا گهٽ C مواد برقرار رکڻ لاءِ اسٽيل جي Ms پوائنٽ کي نسبتا وڌيڪ درجه حرارت جي سطح تي وٺي وڃي (Ms of H13 اسٽيل کي عام طور تي 340 ℃ بيان ڪيو ويندو آهي)، ته جيئن اسٽيل کي ڪمري جي گرمي پد تي ختم ڪري سگهجي.الاءِ سي مرڪب ڍانچي حاصل ڪريو خاص طور تي مارٽين سائٽ تي مشتمل آهي ۽ ٿوري مقدار ۾ بقايا اي ۽ بقايا يونيفارم ورهائڻ، ۽ حاصل ڪرڻ کان پوءِ هڪ يونيفارم ٽيپرڊ مارٽينسائيٽ ڍانچي حاصل ڪريو.ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ يا ڪم پيس جي خرابي کي متاثر ڪرڻ لاءِ ڪم ڪندڙ گرمي پد تي تمام گهڻو برقرار رکيل آسٽنائٽ کي تبديل ڪرڻ کان پاسو ڪريو.برقرار رکيل آسٽنائٽ جي انهن ننڍين مقدار کي مڪمل طور تي ٻن يا ٽن tempering عملن ۾ مڪمل طور تي تبديل ٿيڻ گهرجي.رستي ۾، هتي اهو اشارو ڪيو ويو آهي ته H13 اسٽيل کي ختم ڪرڻ کان پوء حاصل ڪيل مارٽين سائٽ ڍانچي Lath M + فليڪ M جي هڪ ننڍڙي مقدار + باقي رهيل A جو هڪ ننڍڙو مقدار آهي. تمام نفيس مصري ڪاربائڊز، گرميء کان پوء لٿ M تي پکڙيل آهن.ملڪي عالمن به ڪجهه ڪم ڪيو آهي