۾ گرمي پدانجيڪشن مولڊمختلف نقطن تي غير مساوي آهي، جيڪو انجيڪشن چڪر ۾ وقت جي نقطي سان پڻ لاڳاپيل آهي. مولڊ جي گرمي پد مشين جو ڪم گرمي پد کي 2 منٽ ۽ 2 وڌ ۾ وڌ جي وچ ۾ مسلسل رکڻ آهي، جنهن جو مطلب آهي پيداوار جي عمل يا فرق دوران گرمي پد جي فرق کي مٿي ۽ هيٺ لهڻ کان روڪڻ. هيٺيان ڪنٽرول طريقا مولڊ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ موزون آهن: سيال جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقو آهي، ۽ ڪنٽرول جي درستگي اڪثر حالتن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿي. هن ڪنٽرول طريقي کي استعمال ڪندي، ڪنٽرولر تي ڏيکاريل گرمي پد مولڊ جي گرمي پد سان مطابقت نٿو رکي؛ مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو گهٽجي ٿو، ڇاڪاڻ ته مولڊ کي متاثر ڪندڙ حرارتي عنصرن کي سڌو سنئون ماپيو ۽ انهن عنصرن جي تلافي نه ڪئي وئي آهي جن ۾ انجيڪشن چڪر ۾ تبديليون، انجيڪشن جي رفتار، پگھلڻ جو گرمي پد ۽ ڪمري جو گرمي پد شامل آهن. ٻيو مولڊ جي گرمي پد جو سڌو ڪنٽرول آهي. هي طريقو مولڊ اندر هڪ گرمي پد سينسر نصب ڪرڻ آهي، جيڪو صرف تڏهن استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن مولڊ جي گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي نسبتاً وڌيڪ هجي. مولڊ جي گرمي پد ڪنٽرول جي مکيه خاصيتن ۾ شامل آهن: ڪنٽرولر پاران مقرر ڪيل گرمي پد مولڊ جي گرمي پد سان مطابقت رکي ٿو؛ مولڊ کي متاثر ڪندڙ حرارتي عنصرن کي سڌو سنئون ماپيو ۽ معاوضو ڏئي سگهجي ٿو. عام حالتن ۾، مولڊ جي گرمي پد جي استحڪام سيال جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ کان بهتر آهي. ان کان علاوه، مولڊ جي گرمي پد جي ڪنٽرول ۾ پيداوار جي عمل جي ڪنٽرول ۾ بهتر ورجائي صلاحيت آهي. ٽيون گڏيل ڪنٽرول آهي. گڏيل ڪنٽرول مٿي ڏنل طريقن جو هڪ مجموعو آهي، اهو هڪ ئي وقت سيال ۽ مولڊ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. گڏيل ڪنٽرول ۾، مولڊ ۾ گرمي پد سينسر جي پوزيشن انتهائي اهم آهي. گرمي پد سينسر رکڻ وقت، کولنگ چينل جي شڪل، بناوت ۽ مقام تي غور ڪيو وڃي. ان کان علاوه، گرمي پد سينسر کي اهڙي جاءِ تي رکڻ گهرجي جيڪا انجيڪشن مولڊ ٿيل حصن جي معيار ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري. هڪ يا وڌيڪ مولڊ جي گرمي پد جي مشينن کي انجڪشن مولڊنگ مشين ڪنٽرولر سان ڳنڍڻ جا ڪيترائي طريقا آهن. ڪارڪردگي، اعتبار ۽ مداخلت مخالف جي لحاظ کان ڊجيٽل انٽرفيس استعمال ڪرڻ بهترين آهي.

گرمي جو توازنانجيڪشن مولڊانجڪشن مولڊنگ مشين ۽ مولڊ جي وچ ۾ گرمي جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ انجيڪشن مولڊ ٿيل حصن جي پيداوار جي ڪنجي آهي. مولڊ جي اندر، پلاسٽڪ (جهڙوڪ ٿرموپلاسٽڪ) پاران آندو ويو گرمي حرارتي تابڪاري ذريعي مولڊ جي مواد ۽ اسٽيل ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪنوڪشن ذريعي گرمي جي منتقلي سيال ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، گرمي حرارتي تابڪاري ذريعي ماحول ۽ مولڊ بيس ڏانهن منتقل ڪئي ويندي آهي. گرمي جي منتقلي سيال پاران جذب ڪيل گرمي مولڊ جي گرمي پد مشين ذريعي ورتي ويندي آهي. مولڊ جي حرارتي توازن کي بيان ڪري سگهجي ٿو: P=Pm-Ps. جتي P مولڊ جي گرمي پد مشين پاران کنيل گرمي آهي؛ Pm پلاسٽڪ پاران متعارف ڪرايل گرمي آهي؛ Ps مولڊ پاران فضا ۾ خارج ٿيندڙ گرمي آهي. مولڊ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ جو مقصد ۽ انجيڪشن مولڊ ٿيل حصن تي مولڊ جي گرمي پد جو اثر انجيڪشن مولڊ ٿيل عمل ۾، مولڊ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ جو بنيادي مقصد مولڊ کي ڪم ڪندڙ گرمي پد تي گرم ڪرڻ، ۽ مولڊ جي گرمي پد کي ڪم ڪندڙ گرمي پد تي مسلسل رکڻ آهي. جيڪڏهن مٿيان ٻه نقطا ڪامياب ٿين ٿا، ته انجيڪشن مولڊ ٿيل حصن جي مستحڪم اعليٰ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ چڪر جي وقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مولڊ جو گرمي پد مٿاڇري جي معيار، رواني، ڇڪڻ، انجيڪشن چڪر ۽ خرابي کي متاثر ڪندو. مولڊ جي حد کان وڌيڪ يا ناکافي گرمي پد جا مختلف مواد تي مختلف اثر پوندا. ٿرموپلاسٽڪ لاءِ، مولڊ جو وڌيڪ گرمي پد عام طور تي مٿاڇري جي معيار ۽ رواني کي بهتر بڻائيندو، پر ٿڌي وقت ۽ انجيڪشن چڪر کي وڌائيندو. گهٽ مولڊ جو گرمي پد مولڊ ۾ ڇڪڻ کي گهٽائيندو، پر ڊيمولڊنگ کان پوءِ انجيڪشن مولڊ ٿيل حصي جي ڇڪڻ کي وڌائيندو. ٿرموسٽ پلاسٽڪ لاءِ، وڌيڪ مولڊ جو گرمي پد عام طور تي چڪر جي وقت کي گهٽائي ٿو، ۽ وقت حصو کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ گهربل وقت جي حساب سان طئي ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، پلاسٽڪ جي پروسيسنگ ۾، وڌيڪ مولڊ جو گرمي پد پلاسٽڪائيزنگ وقت کي به گهٽائي ڇڏيندو ۽ چڪرن جو تعداد گهٽائي ڇڏيندو.