1، پي اي پلاسٽڪ (پوليٿيلين)

مخصوص ڪشش ثقل: 0.94-0.96 گرام/سي ايم 3

مولڊنگ جي ڇڪڻ: 1.5-3.6٪

مولڊنگ گرمي پد: 140-220 ℃

مواد جي ڪارڪردگي

سنکنرن جي مزاحمت، بجلي جي موصليت (خاص طور تي اعليٰ فريڪوئنسي موصليت) شاندار، ڪلورينٽ ڪري سگهجي ٿو، شعاعن کي تبديل ڪيو وڃي ٿو، دستياب گلاس فائبر کي مضبوط ڪيو وڃي ٿو. گھٽ دٻاءُ واري پوليٿيلين ۾ اعليٰ پگھلڻ جو نقطو، سختي، سختي ۽ طاقت، گھٽ پاڻي جذب، سٺيون برقي خاصيتون ۽ تابڪاري مزاحمت آهي؛ اعليٰ دٻاءُ واري پوليٿيلين ۾ سٺي لچڪ، ڊگهو ٿيڻ، اثر جي طاقت ۽ پارگميتا آهي؛ الٽرا هاءِ ماليڪيولر وزن واري پوليٿيلين ۾ اعليٰ اثر جي طاقت، ٿڪاوٽ جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت آهي.

گھٽ دٻاءُ واري پوليٿيلين سنکنرن جي مزاحمتي حصن ۽ موصلي حصن ٺاهڻ لاءِ موزون آهي؛ هاءِ پريشر واري پوليٿيلين فلمون وغيره ٺاهڻ لاءِ موزون آهي؛ UHMWPE جھٽڪو جذب ڪندڙ، لباس مزاحمتي ۽ ٽرانسميشن حصن ٺاهڻ لاءِ موزون آهي.

مولڊنگ ڪارڪردگي

1، ڪرسٽل مواد، گهٽ نمي جذب، مڪمل طور تي سڪي وڃڻ جي ضرورت ناهي، بهترين رواني، رواني دٻاءُ لاءِ حساس آهي. هاءِ پريشر انجيڪشن مولڊنگ، هڪجهڙي مواد جي گرمي پد، تيز ڀرڻ جي رفتار ۽ ڪافي دٻاءُ رکڻ لاءِ موزون آهي. غير مساوي ڇڪڻ ۽ اندروني دٻاءُ جي واڌ کي روڪڻ لاءِ سڌو گيٽنگ استعمال ڪرڻ مناسب ناهي. ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ گيٽ جي جڳهه جي چونڊ تي ڌيان ڏيو.

2، سُڪڙجڻ جي حد ۽ سُڪڙجڻ جي قيمت وڏي آهي، هدايت واضح آهي، خراب ٿيڻ ۽ وار پيج ڪرڻ ۾ آسان آهي. ٿڌڻ جي رفتار سست هجڻ گهرجي، ۽ مولڊ ۾ ٿڌيون گفاون ۽ ٿڌڻ جو نظام هجڻ گهرجي.

3، گرم ڪرڻ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ سڙي ويندو ۽ سڙي ويندو.

4، جڏهن نرم پلاسٽڪ جي حصن ۾ گهٽ پاسي وارا نالا هوندا آهن، ته مولڊ کي زبردستي بند ڪري سگهجي ٿو.

5، ڳرڻ جو ڦاٽڻ ٿي سگهي ٿو ۽ ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ نامياتي محلولن سان رابطي ۾ نه اچڻ گهرجي.

2، پي سي پلاسٽڪ (پولي ڪاربونيٽ)

مخصوص ڪشش ثقل: 1.18-1.20 گرام/cm3

مولڊنگ جي ڇڪڻ: 0.5-0.8٪

مولڊنگ گرمي پد: 230-320 ℃

سڪل حالت: 110-120 ℃ 8 ڪلاڪ

مواد جي ڪارڪردگي

اعليٰ اثر واري طاقت، سٺي طول و عرض جي استحڪام، بي رنگ ۽ شفاف، سٺو رنگ، سٺي برقي موصليت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ گھڙڻ جي مزاحمت، پر خراب خود لوبريڪيشن، دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جو رجحان، تيز گرمي پد تي آسان هائيڊولائيزيشن، ٻين رال سان خراب مطابقت.

اهو اوزارن جا ننڍڙا موصل ۽ شفاف حصا ۽ اثر مزاحمتي حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهي.

مولڊنگ ڪارڪردگي

1، بي شڪل مواد، سٺو حرارتي استحڪام، مولڊنگ جي درجه حرارت جي وسيع رينج، خراب رواني. ننڍي نمي جذب، پر پاڻي جي حساس، کي خشڪ ڪرڻ گهرجي. مولڊنگ جو ڇڪڻ ننڍو آهي، پگھلڻ جي ڀڃڪڙي ۽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو شڪار آهي، تنهن ڪري مولڊنگ جي حالتن کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ پلاسٽڪ حصن کي اينيل ڪيو وڃي.

2، تيز پگھلڻ جو گرمي پد، وڌيڪ ويسڪوسيٽي، 200 گرام کان وڌيڪ پلاسٽڪ جا حصا، حرارتي قسم جي ايڪسٽينشن نوزل ​​استعمال ڪرڻ مناسب آهي.

3، تيز ٿڌي رفتار، مولڊ ڀرڻ جو نظام ٿلهو، اصول جي طور تي ننڍو، ٿڌي مواد کي چڱي طرح سيٽ اپ ڪيو وڃي، گيٽ کي وڏو ورتو وڃي، مولڊ کي گرم ڪيو وڃي.

4، مواد جو گرمي پد تمام گهٽ هجڻ ڪري مواد جي کوٽ ٿيندي، پلاسٽڪ جا حصا بغير چمڪ جي، مواد جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ڪنارن کي اوور فلو ڪرڻ ۾ آسان، پلاسٽڪ جا حصا ڦاٽل آهن. جڏهن مولڊ جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته ڇڪڻ، ڊگهو ٿيڻ ۽ اثر جي طاقت وڌيڪ هوندي آهي، جڏهن ته موڙ، ڪمپريشن ۽ ٽينسل طاقت گهٽ هوندي آهي. جڏهن مولڊ جو گرمي پد 120 درجن کان وڌي ويندو آهي، ته پلاسٽڪ جا حصا ٿڌو ٿيڻ ۾ سست هوندا آهن ۽ خراب ٿيڻ ۽ مولڊ سان چپڪڻ ۾ آسان هوندا آهن.

3، ABS پلاسٽڪ (acrylonitrile butadiene styrene)

مخصوص ڪشش ثقل: 1.05 گرام/سي ايم 3

مولڊنگ جي ڇڪڻ: 0.4-0.7٪

ٺهڻ جو گرمي پد: 200-240 ℃

سڪل حالت: 80-90 ℃ 2 ڪلاڪ

مواد جي ڪارڪردگي

1، بهتر مجموعي ڪارڪردگي، وڌيڪ اثر واري طاقت، ڪيميائي استحڪام، سٺي برقي ملڪيت.

2، 372 نامياتي شيشي سان سٺو فيوزن، ٻن رنگن جي پلاسٽڪ حصن مان ٺهيل، ۽ مٿاڇري کي ڪروم پليٽ ٿيل، اسپري پينٽ علاج ڪري سگهجي ٿو.

3، اتي اعلي اثر، اعلي گرمي مزاحمت، شعلا retardant، وڌايل، شفاف ۽ ٻيا سطح آهن.

4، رواني HIPS کان ٿوري خراب آهي، PMMA، PC، وغيره کان بهتر، سٺي لچڪ.

عام مشيني حصا، لباس مزاحمتي حصا، ٽرانسميشن حصا ۽ ٽيليڪميونيڪيشن حصا ٺاهڻ لاءِ موزون.

مولڊنگ ڪارڪردگي

1، بي شڪل مواد، وچولي رواني، نمي جذب، مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ گهرجي، چمڪندڙ پلاسٽڪ حصن جي مٿاڇري جي گهرجن کي 80-90 درجا، 3 ڪلاڪ خشڪ ڪرڻ لاءِ ڊگهو وقت اڳي گرم ڪرڻ گهرجي.

2، اهو صلاح ڏني وئي آهي ته اعليٰ مواد جي درجه حرارت ۽ اعليٰ ٺهيل گرمي پد ورتو وڃي، پر مادي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ سڙڻ ۾ آسان آهي. اعليٰ درستگي واري پلاسٽڪ حصن لاءِ، ٺهيل گرمي پد 50-60 درجا هجڻ گهرجي، ۽ اعليٰ چمڪدار گرمي مزاحمتي پلاسٽڪ حصن لاءِ، ٺهيل گرمي پد 60-80 درجا هجڻ گهرجي.

3، جيڪڏهن توهان پاڻي جي ڪلمپنگ جي مسئلي کي حل ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان کي مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻو پوندو، مواد جي اعليٰ درجه حرارت، مولڊ جي اعليٰ درجه حرارت، يا پاڻي جي سطح ۽ ٻين طريقن کي تبديل ڪرڻو پوندو.

4، جيئن ته گرمي مزاحمتي يا شعلا-روڪڻ واري گريڊ مواد ٺاهڻ، 3-7 ڏينهن جي پيداوار کان پوءِ مولڊ جي مٿاڇري پلاسٽڪ جي سڙڻ واري رهندي، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ جي مٿاڇري چمڪندڙ ٿيندي، مولڊ کي بروقت صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته مولڊ جي مٿاڇري کي خارج ڪرڻ جي پوزيشن کي وڌائڻ جي ضرورت آهي.

4، پي پي پلاسٽڪ (پوليپروپيلين)

مخصوص ڪشش ثقل: 0.9-0.91g/cm3

مولڊنگ جي ڇڪڻ: 1.0-2.5٪

مولڊنگ گرمي پد: 160-220 ℃

سڪائڻ جون حالتون: -

مادي خاصيتون

ننڍي کثافت، طاقت، سختي، سختي ۽ گرمي مزاحمت گهٽ دٻاءُ واري پوليٿيلين کان بهتر آهي، تقريبن 100 درجن تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. سٺيون برقي خاصيتون ۽ اعليٰ فريڪوئنسي موصليت نمي کان متاثر نه ٿينديون آهن، پر اهو گهٽ درجه حرارت تي ڀُرندڙ ٿي وينديون آهن ۽ ٺهيل مزاحمتي ۽ عمر ۾ آسان نه هونديون آهن.

اهو عام مشيني حصا، سنکنرن جي مزاحمتي حصا ۽ موصلي حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهي.

مولڊنگ ڪارڪردگي

1، ڪرسٽل مواد، نمي جذب ننڍو آهي، جسم جي ڦاٽڻ کي ڳرڻ ۾ آسان، گرم ڌاتو سان ڊگهي مدت جو رابطو آسان سڙڻ.

2، سٺي روانگي، پر ڇڪڻ جي حد ۽ ڇڪڻ جي قيمت وڏي آهي، ڇڪڻ، ڏندڻ، خرابي ٿيڻ ۾ آسان.

3، تيز ٿڌي رفتار، پوئرنگ سسٽم ۽ ٿڌي نظام کي گرمي ختم ڪرڻ لاءِ سست هجڻ گهرجي، ۽ مولڊنگ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. گهٽ مواد جي گرمي پد جي هدايت واضح آهي، خاص طور تي گهٽ درجه حرارت ۽ تيز دٻاءُ تي. جڏهن مولڊ جو گرمي پد 50 درجن کان گهٽ هوندو آهي، ته پلاسٽڪ جا حصا هموار نه هوندا آهن، خراب فيوزن پيدا ڪرڻ ۾ آسان هوندا آهن، نشان ڇڏيندا آهن، ۽ 90 درجن کان مٿي، وارپ ۽ خراب ٿيڻ ۾ آسان هوندا آهن.

4، پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿولهه هڪجهڙي هجڻ گهرجي، گلو جي کوٽ کان بچڻ، تيز ڪنڊن کان بچڻ، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي روڪڻ لاءِ.

5، پي ايس پلاسٽڪ (پوليسٽيرين)

مخصوص ڪشش ثقل: 1.05 گرام/سي ايم 3

مولڊنگ جي ڇڪڻ: 0.6-0.8٪

ٺهڻ جو گرمي پد: 170-250 ℃

سڪائڻ جون حالتون: -

مواد جي ڪارڪردگي

بجلي جي موصليت (خاص طور تي اعليٰ فريڪوئنسي موصليت) شاندار، بي رنگ ۽ شفاف آهي، روشني جي منتقلي جي شرح نامياتي شيشي کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي، رنگ، پاڻي جي مزاحمت، ڪيميائي استحڪام سٺو آهي. عام طاقت، پر ڀُرندڙ، دٻاءُ پيدا ڪرڻ ۾ آسان ٽٽل شگاف، بينزين، پيٽرول ۽ ٻين نامياتي محلولن جي مزاحمت نه آهي.

اهو موصل ۽ شفاف حصن، آرائشي حصن ۽ ڪيميائي اوزارن ۽ آپٽيڪل آلات جا حصا ٺاهڻ لاءِ موزون آهي.

ڪارڪردگي ٺاهڻ

1، بي شڪل مواد، ننڍي نمي جذب، مڪمل طور تي سڪي وڃڻ جي ضرورت ناهي، سڙڻ آسان ناهي، پر حرارتي توسيع جو ڪوئفيشيٽ وڏو آهي، اندروني دٻاءُ پيدا ڪرڻ آسان آهي. سٺي وهڪري جي صلاحيت، اسڪرو يا پلنجر انجيڪشن مشين مولڊنگ لاءِ دستياب آهي.

2، اعليٰ مواد جي درجه حرارت، اعليٰ مولڊ جي درجه حرارت ۽ گهٽ انجيڪشن پريشر مناسب آهن. انجيڪشن جي وقت کي وڌائڻ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ سُڪڻ ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ فائديمند آهي.

3، گيٽ، گيٽ ۽ پلاسٽڪ آرڪ ڪنيڪشن جي مختلف شڪلن ۾ موجود آهي، ته جيئن گيٽ ڏانهن وڃڻ وقت پلاسٽڪ حصن کي نقصان کان بچايو وڃي. ڊيمولڊنگ جو ڍلون وڏو آهي، ايجيڪشن برابر آهي، پلاسٽڪ حصي جي ڀت جي ٿولهه برابر آهي، اهو بهتر آهي ته انسرٽس نه هجن، جيڪڏهن انسرٽس آهن، ته انهن کي اڳي ئي گرم ڪيو وڃي.